ASME SA182 F316L Tubesheet voor Drijvende Kop Wisselaar Shell Warmtewisselaar
Een buisplaat is een essentieel onderdeel van een warmtewisselaar. Het is een cirkelvormige plaat met een reeks gaten om de buizen op hun plaats te houden. De buizen worden door deze gaten gestoken en vervolgens uitgedeeld of aan de buisplaat gelast om een sterke en lekvrije verbinding te creëren.
De buisplaat fungeert als een barrière tussen de hoge- en lagedrukzijde van de warmtewisselaar. Het zorgt ervoor dat de vloeistoffen die door de buizen stromen niet met elkaar vermengen. De buisplaat biedt ook ondersteuning en stabiliteit aan de buizen, waardoor ze niet doorzakken of trillen onder bedrijfsomstandigheden.
Buisplaten worden doorgaans gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, zoals roestvrij staal, koolstofstaal of titanium. De materiaalkeuze is afhankelijk van de specifieke vereisten van de warmtewisselaar, inclusief het type te verwerken vloeistoffen en de bedrijfsomstandigheden.
Het ontwerp van de buisplaat is cruciaal voor efficiënte warmteoverdracht en om buisfalen te voorkomen. Factoren zoals de diameter en dikte van de buizen, de steek (afstand) tussen de buizen, en het aantal en de rangschikking van de gaten in de buisplaat worden zorgvuldig overwogen tijdens het ontwerpproces.
Naast het op zijn plaats houden van de buizen, bieden buisplaten ook een oppervlak voor het bevestigen van de mantel of behuizing van de warmtewisselaar. De mantel wordt doorgaans aan de buisplaat geschroefd of gelast om een afgesloten omhulsel voor de buizen te creëren.
De buisplaat speelt een vitale rol in de prestaties en betrouwbaarheid van een warmtewisselaar. Het zorgt voor een juiste vloeistofscheiding, ondersteunt de buizen en zorgt voor een veilige verbinding tussen de buizen en de mantel.
Chemische samenstelling en eigenschappen
| Kwaliteit | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| max | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 |
Fysische eigenschappen
| Kwaliteit | Treksterkte (MPa) min |
Vloeigrens 0,2% Proef (MPa) min |
Rek (% in 50 mm) min |
Hardheid | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| Kwaliteit | Dichtheid (kg/m3) |
Elasticiteitsmodulus (GPa) |
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt (µm/m/°C) | Warmtegeleidingsvermogen (W/m.K) |
Soortelijke warmte 0-100°C (J/kg.K) |
Elektrische weerstand (nΩ.m) |
|||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | Bij 100°C | Bij 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
TOEPASSINGEN :
