Tubesheet en acier au carbone ASME SA266 Gr.2N pour équipements sous pression industriels

Yuhong Group Co., Ltd. fournit des équipements de procédé industriels lourds et des composants essentiels, approvisionnant les marchés mondiaux viawww.tema-heatexchanger.com.

Avec une expertise approfondie dans la fabrication d'échangeurs de chaleur tubulaires, de récipients sous pression et de refroidisseurs d'air, nous fournissons des composants critiques conçus selon des normes internationales rigoureuses. Notre portefeuille de fabrication principal comprend des faisceaux tubulaires complets, des tubes en U, des tubes d'échange de chaleur sans soudure, des tubes à ailettes et des internes de récipients sous pression usinés avec précision, y compris des plaques tubulaires, des plaques déflectrices et des boîtes de distribution.

Comme spécifié par la section II de l'ASME,SA 266(grades Gr. 1, Gr. 2, Gr. 3 ou Gr. 4) les pièces forgées en acier au carbone sont conçues spécifiquement pour les composants de récipients sous pression. La composition chimique garantit l'intégrité mécanique dans des environnements d'exploitation à haute contrainte :

La fabrication d'une plaque tubulaire plaque tubulaire SA 266 lourde nécessite un traitement mécanique rigoureux pour éviter les défaillances opérationnelles dans les échangeurs de chaleur tubulaires.

• Tolérances de forgeage et dimensionnelles : Les composants sont produits par forgeage hydraulique lourd pour assurer une structure de grain raffinée, suivi d'un perçage profond CNC et d'un aléasage de précision. Les tolérances de diamètre des trous sont maintenues à ±0,05 mm, et les variations de largeur de ligament sont maintenues en dessous de 0,1 mm pour garantir l'intégrité du joint tube-plaque tubulaire sans soudure.
• Examens non destructifs (END) obligatoires : Chaque plaque tubulaire subit un test ultrasonore (UT) à 100 % conformément à la norme ASME SA-388 pour détecter les laminations internes, les inclusions ou les micro-fissures. Les défauts de surface sont vérifiés par magnétoscopie (MT).
• Points de contrôle critiques : Le traitement de détente thermique post-usinage est strictement appliqué pour éliminer les contraintes résiduelles induites par le perçage multi-axes. La rugosité de surface des faces d'étanchéité des joints est strictement contrôlée entre 1,6 μm et 3,2 μm Ra pour assurer une étanchéité fiable du joint sous des charges thermiques cycliques.

Pour supporter la conception thermique complète et le confinement de la pression, Yuhong Group fournit des ensembles de matériaux intégrés correspondant à votre fenêtre d'exploitation de processus spécifique :

• Grades de matériaux complémentaires : Au-delà de l'acier au carbone SA 266, nous fournissons des plaques tubulaires en aciers alliés, en aciers inoxydables (SA 240 304L/316L) et en revêtements non ferreux (tels que le titane, le cuivre-nickel et le placage Inconel).
• Support d'assemblage intégré : Nous associons nos plaques tubulaires directement à nos tubes d'échange de chaleur sans soudure étirés avec précision, à nos tubes en U et à nos agencements de déflecteurs conçus, garantissant un alignement strict des pas et aucun décalage lors de l'insertion du faisceau final.

La plaque tubulaire SA 266 sert de diviseur structurel principal et de frontière de pression dans les systèmes thermiques industriels lourds, fonctionnant dans des environnements industriels spécifiques :

• Raffinage de pétrole : Hydrotraiteurs, craqueurs catalytiques et condenseurs de tête de tour de fractionnement de pétrole brut fonctionnant à des pressions de conception allant jusqu'à 25 MPa et des températures jusqu'à 400 °C.
• Traitement pétrochimique : Unités de craquage d'éthylène, refroidisseurs de gaz de synthèse et échangeurs haute pression traitant des flux d'hydrocarbures corrosifs.
• Production d'énergie : Réchauffeurs d'eau d'alimentation haute pression et condenseurs de surface nécessitant une haute résistance au choc thermique et à la fatigue mécanique.

• Intégrité structurelle paramétrique : Conçu en stricte conformité avec les normes ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2 et les exigences mécaniques TEMA Class R, C ou B, calculant l'épaisseur exacte en fonction de la pression de conception, du diamètre de la coque et de l'efficacité du ligament.
• Usinage de rainures de précision : Usinage personnalisé multi-rainures (rainures de décharge de contrainte de cisaillement) à l'intérieur des trous de tube pour optimiser les performances d'expansion hydraulique ou par rouleaux, empêchant le retrait du tube sous de sévères cycles de dilatation thermique.
• Services de fabrication personnalisés : Usinage CNC complet basé sur les feuilles de calcul thermique fournies par le client (rapports HTRI) ou les dessins de fabrication détaillés CAO/SolidWorks.