Échangeurs de chaleur à basse température de type coquille et tube pour raffineries de pétrole en Irak

Échangeurs de chaleur à basse température de type coquille et tube pour raffineries de pétrole en Irak

Les échangeurs de chaleur à basse température sont des unités d'échange de chaleur de base spécialement conçues pour les secteurs industriels tels que le raffinage du pétrole et le traitement chimique.d'une température de conception généralement égale ou inférieure à -20°CCes unités utilisent une configuration classique en coque et en tube, avec plusieurs groupes de tubes échangeurs de chaleur disposés dans une coque cylindrique.Les faisceaux de tubes sont fixés aux deux extrémités à des feuilles de tubes, en créant des canaux séparés du côté du tube et du côté de la coquille pour faciliter un transfert de chaleur efficace entre les deux supports.En réponse aux conditions de fonctionnement difficiles des raffineries irakiennes caractérisées par des températures élevées, haute pression et corrosion élevée, ce produit a subi une optimisation complète en termes de sélection des matériaux, de conception structurelle et de processus de soudage du noyau,assurer un fonctionnement stable à long terme dans des conditions environnementales extrêmes.

Principales caractéristiques du processus de soudage du noyau

1. soudage des fessesfeuille de coquille et de tube:

Pour réduire les contraintes localisées, la coque et la feuille de tube sont reliées par soudage à l'aide d'une soudure à bout, ce qui assure une transition en douceur au niveau du joint et évite les changements brusques de section.une qualification de procédure de soudage rigoureuse est effectuée, y compris les essais d'impact Charpy à basse température sur la soudure et la zone affectée par la chaleur.des essais ultrasoniques ou de surface sont effectués sur au moins 50% de la soudure pour assurer l'absence de défautsL'assemblage est ensuite traité thermiquement.

Il faut noter que la soudure doit être complètement pénétrée et que le métal doit être laissé refroidir entre chaque passage de soudure.Si le préchauffage est insuffisant, les gaz n'auront pas le temps de s'échapper, ce qui entraînera une porosité qui affectera à son tour l'essai hydrostatique.

2. “Extension + soudage ” joint composite entrele tube et la feuille de tube:

C'est le noyau du processus de fabrication de ce produit. Ni le soudage ni l'expansion à eux seuls ne peuvent satisfaire aux exigences de haute résistance, de résistance à la fatigue et d'étanchéité étroite.Nous utilisons soit un procédé "expand-then-weld" soit un procédé "weld-then-expand" (selon les conditions de fonctionnement spécifiques):

Extension:La technologie de dilatation hydraulique est utilisée, avec un contrôle informatique garantissant une déformation plastique uniforme de la paroi du tube pour obtenir un ajustement serré avec le trou de la feuille du tube.Cela élimine efficacement l'écart entre le tube et le trou de feuille de tube, prévenant fondamentalement la corrosion des fissures et améliorant considérablement la résistance à la fatigue des joints.contrôlant avec précision le rapport d'expansion dans la plage optimale de 00,9% à 2,2% afin d'éviter une sous- ou une surexpansion.

Formule du taux de dilatation:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%

Où:
- E: taux d'expansion
- a: Diamètre extérieur (DO) du tube avant expansion
- b: Diamètre intérieur (ID) du tube avant expansion
- c: diamètre intérieur (ID) du trou de la feuille de tube
- d: Diamètre intérieur (ID) du tube après expansion

Pour le soudage:Pour les tubes à paroi mince, des méthodes de soudage de précision telles que le soudage TIG pulsé sont utilisées.En contrôlant des paramètres tels que le courant de pointe, le courant de base et la vitesse de soudage (par exemple, courant de pointe 115-120 A, vitesse de soudage 95-101 mm/min), la chaleur est réglée avec précision pour éviter la brûlure de la feuille de tube ou des tubes échangeurs de chaleur.Pour les applications aux exigences plus strictes, la technologie de soudage par forage interne peut être utilisée pour réaliser un soudage par pénétration complète, éliminant davantage les espaces creux à l'extrémité et offrant une résistance accrue à la fatigue vibratoire.