Échangeur de chaleur tubulaire empilé avec timbre ASME U pour dessalement de brut
Le Dessalement de brut - Échangeur ATM Res est un échangeur de chaleur tubulaire empilé industriel haute performance, spécialement conçu pour les unités de distillation atmosphérique (ADU) de raffinerie et les trains de préchauffage de dessalement de brut. Les raffineries modernes sont constamment confrontées au défi d'étendre les surfaces de transfert de chaleur dans des espaces très restreints. En utilisant une conception verticale empilée avancée, cette configuration offre le double de l'efficacité thermique requise sans occuper d'espace supplémentaire au sol de la raffinerie.
Spécifications techniques et applications standard
Applications principales : Préchauffage de dessalement de brut, unité de distillation atmosphérique (ADU)
Normes de conception : Conçu et estampillé selon les normes ASME Section VIII, Div. 1 et TEMA Classe R
Identification de l'équipement : Dessalement de brut - Échangeur ATM Res
Échelle de référence du dessin : Métadonnées d'ingénierie standard 1:20.
Charge admissible des piquages
| Marquage du piquage | Description de la fonction | Force radiale admissible (FR) | Moment de flexion admissible (MB) | Moment de torsion admissible (MT) |
| N1 | Entrée de brut | Limite ASME standard | Limite ASME standard | Limite ASME standard |
| N2 | Sortie de brut | Limite ASME standard | Limite ASME standard | Limite ASME standard |
| N3 / N15 | Retour / Interconnexion dessalement | Géré via la pile | Géré via la pile | Géré via la pile |
| N4 / N16 | Raccords de ventilation / drainage de procédé | Limite de rigidité élevée | Limite de rigidité élevée | Limite de rigidité élevée |
| N5 / N14 | Instrument / Manomètre | Limite de rigidité élevée | Limite de rigidité élevée | Limite de rigidité élevée |
| N6 / N13 | Raccords utilitaires auxiliaires | Limite ASME standard | Limite ASME standard | Limite ASME standard |
| N19 / N20 | Débordement / dérivation inter-étages | Limite de cisaillement optimisée | Limite de cisaillement optimisée | Limite de cisaillement optimisée |
Mécanismes avancés de décharge de contrainte
Selles coulissantes : l'unité supérieure est montée à l'aide de selles coulissantes robustes équipées de plaques de glissement en PTFE ou en graphite à faible friction. Cela permet un mouvement longitudinal, soulageant la contrainte axiale sur les viroles.
Optimisation du bord de bride
Atténuation de la charge des piquages
Traitement thermique post-soudage
Élimination des contraintes : Un traitement thermique post-soudage (PWHT) complet en four est exécuté sur les ensembles de viroles et les têtes de canal complètement soudés.
Contrôle de la dureté : Le PWHT réduit les contraintes résiduelles induites par les processus de soudage lourds, contrôle la dureté de la zone affectée par la chaleur (ZAT) et élimine considérablement le risque de fissuration par contrainte sulfhydrique (SSC) et d'embrittlement caustique couramment rencontrés dans les milieux de dessalement de brut.
