Échangeur de chaleur à calandre et tubes en tandem avec faisceau de tubes en U

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
Numéro de modèle: Coque et tube tandem
Quantité de commande min: 1 pièces
Prix: NEGOCIATED
Détails d'emballage: CADRE EN FER + ÉTUI EN CONTREPLAQUÉ OU SAC TISSÉ
Délai de livraison: 20-80 jours
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 500 tonnes
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Caractéristiques
Points marquants

Échangeur de chaleur TEMA avec faisceau de tubes en U

,

Échangeurs de chaleur à tubes à coque en tandem

,

Échangeur de chaleur croisé à haute température

Configuration:
Disposition coque et tube connectés en série (conception tandem)
Faisceau de tube:
Faisceaux de tubes en U ou de tubes droits amovibles
Dispositif de flux:
Flux de série optimisé
Norme de construction:
Conforme ASME/TEMA
Facteur de correction de température:
FT ≥ 0,75
Capacité thermique:
Évolutif : ajoutez des coques pour répondre aux exigences de service importantes
Description de produit

Échangeur de chaleur à coque et à tube en tandem. Conception multi-coque connectée en série pour une haute température croisée et une grande charge thermique. Options de boîtier U-tube et de tube à aileron disponibles.

Besoin d'un devis personnalisé pour l'échangeur de chaleur? Contactez notre équipe d'ingénieurs directement: jimmy@steelseamlesspipe.com

Description du produit

Groupe Yuhong: solutions complètes pour les échangeurs de chaleur

Yuhong Group Co., Ltd conçoit et fabrique une gamme complète d'équipements thermiques pour les industries mondiales.échangeurs de chaleur à coque et à tubes, récipients sous pression, refroidisseurs d'air, et spécialiséssystèmes d'échangeurs de chaleur en tandem (connectés en série)Nous fournissons également tous les composants essentiels:bandes de tubes à nageoires,autres appareils de traitement des gaz,feuilles de tubes d'échangeurs de chaleur, et toutes les pièces associées pour les nouveaux projets et la maintenance.

Focus produit: échangeur de chaleur à coque et tube en tandem ¢ conçu pour une charge thermique exigeante

Uneéchangeur de chaleur à coque en tandem et à tubedésigne une configuration dans laquelle deux ou plusieurs unités d'échangeurs de chaleur en coque et en tube sont reliées en série, soit dans une seule coque combinée, soit en tant qu'unités séparées reliées par des tuyaux.Cette disposition est utilisée lorsqu'une seule coque ne peut pas répondre à la charge thermique requise, facteur de correction de température ou objectifs de capacité.

Sur la base des photographies ci-jointes, ce système présente:

  • La configuration:Disposition en série de la coque et du tube (conception en tandem)
  • Résistant à la corrosionDes bandes en U-tube ou en tubes droits amovibles pour une maintenance facile
  • Arrangement des flux:Flux de série optimisé pour une performance thermique améliorée
  • Construction:Conforme à la norme ASME/TEMA, adapté à un service différentiel à haute température et à une grande chaleur

Pourquoi une conception en tandem/en série?

Caractéristique Tandem / connecté en série Carcasse unique et tube
Facteur de correction de température (FT) Peut atteindre une FT ≥ 0,75 sur de larges gammes de fonctionnement Souvent limité; peut descendre en dessous de 0.75, indiquant une utilisation inefficace de la zone de transfert de chaleur
Capacité de chauffage Évolutif Limité par la taille physique d'une seule coquille
Capacité de traverser les températures Réalisable avec un dispositif de contre-courant en série Difficile avec une seule coquille
Gestion de l'expansion thermique Chaque coque gère sa propre ΔT; les faisceaux en U-tube permettent une expansion Requiert un joint d'expansion ou une tête flottante pour un grand ΔT
Utilisation de la chute de pression Peut utiliser pleinement la chute de pression disponible sur plusieurs coques Peut être sous-utilisé avec une seule coquille
Flexibilité de la maintenance Les coquilles individuelles peuvent être isolées pour l'entretien Toute l' unité doit être arrêtée.

Quand spécifier un échangeur de chaleur en tandem / en série:

  • Taux de chaleur total élevé- dépasser la limite pratique d'une seule coquille
  • Facteur de correction de température (FT) < 0.75- une utilisation inefficace de la zone de transfert de chaleur dans une conception à coque unique
  • Croix de température requise- où la température de sortie du liquide chaud doit être inférieure à celle de la sortie du liquide froid
  • Une chute de pression élevée est disponible∆ plusieurs coques en série permettent une utilisation complète de la chute de pression disponible
  • Restrictions d'espaceLes coquilles connectées en série peuvent être disposées verticalement ou dans des dispositions compactes pour minimiser l'empreinte

Les principaux composants et leurs fonctions dans un système d'échangeur de chaleur tandem

Composant Matériau typique Rôle dans les performances de l'équipement
Un paquet U-tube Acier au carbone, acier inoxydable ou alliage Transporte le fluide du côté du tube; la flexion en U permet une expansion thermique libre
Résistant à l'écoulement Tubes + nageoires en aluminium/SS Augmentation de la surface de transfert de chaleur, idéal pour le refroidissement au gaz ou lorsque des performances améliorées sont nécessaires
Feuille d'échangeur de chaleur SA266 Gr.2, F304/316L, ou alliage Ancrage des tubes à chaque coque; sépare les côtés de la coque et du tube
Coquille Acier au carbone ou en acier inoxydable Contient du liquide de la coque; chaque coque de la série gère une partie de la charge totale
Pièces d'interconnexion Acier ou alliage au carbone Lier les coquilles successives; permettre au fluide de passer d'une coquille à l'autre
Chaîne / capot Acier au carbone ou en acier inoxydable Distributeur de liquide vers le faisceau de tubes; amovible pour accès

Caractéristiques techniques de notre échangeur de chaleur tandem

  • Optimisation du débit en série:Plusieurs coquilles connectées en série permettent un véritable débit contre-courant à travers tout le système,la maximisation de la différence de température moyenne logarithmique (LMTD) et la réalisation de croisements de températures impossibles avec les conceptions à coque unique.
  • Dose de chaleur évolutive:En ajoutant des coquilles en série, la surface totale de transfert de chaleur peut être augmentée progressivement pour répondre à toute charge requise, de modérée à très grande.
  • Facteur de correction de température amélioré:Les coquilles connectées en série peuvent atteindre des valeurs FT ≥ 0,75 dans un large éventail de conditions de fonctionnement, ce qui garantit une utilisation efficace de la zone de transfert de chaleur.
  • Maintenance souple:Chaque coque de la série peut être isolée, ce qui permet l'entretien ou l'inspection d'une unité tandis que d'autres restent en service, réduisant ainsi le temps d'arrêt global.
  • Un faisceau de tubes en U dans chaque coque:La conception en U-bend permet une expansion thermique différentielle à l'intérieur de chaque coque, éliminant ainsi le besoin de joints d'expansion coûteux.

Module de connaissances: Tandem/Série connectée par rapport à en parallèle

Exigence de fonctionnement Dispositions recommandées Rationalisation
Grande charge thermique, flux de fluide unique Série (tandem) Le fluide passe à travers des coquilles successives, gagnant un transfert de chaleur incrémental
Plusieurs flux de fluide, même charge Parallèlement Chaque cours d'eau traverse sa propre coquille simultanément.
Croix de température requise Série (contre-courant) Activer la sortie du liquide chaud sous la sortie du liquide froid
Facteur de correction FT < 0.75 Série (capacités multiples) Améliore la FT à ≥ 0.75, réduisant la surface requise
Restriction de chute de pression Série ou parallèle La série augmente la chute de pression; parallèlement divise le flux et réduit la chute de pression

Module de connaissances: Applications communes pour les échangeurs de chaleur à coque et à tube en tandem

Le secteur industriel Application du projet Pourquoi Tandem / Série?
Petrochimie / raffinage Trains de préchauffage brut, échangeurs d'aliments/effluents Plusieurs coquilles en série permettent d'obtenir la hausse de température requise sur le train de préchauffage
Synthèse d'ammoniac et de méthanol Refroidissement des effluents du réacteur Échange thermique successif: d'abord avec gaz d'alimentation, puis avec vapeur
Génération d'électricité Trains de chauffage de l'eau d'alimentation Les chauffe-eau en série augmentent progressivement la température de l'eau d'alimentation
Traitement chimique Refroidissement par synthèse à haute température Refroidissement en deux étapes
GNL / cryogénique Échange thermique en plusieurs étapes L'arrangement en série gère de grandes étendues de température de l'environnement à la cryogénie

Fourniture de composants uniquement Nous assurons également l'entretien et les pièces de rechange

Si votre système d'échangeur de chaleur tandem existant a besoin de pièces de rechange, nous fournissons des composants individuels sans commander un système entièrement nouveau:

  • autres appareils de traitement des gaz- remplacement direct des coquilles existantes - construit selon votre dessin
  • Des bandes de tubes à nageoires- pour des performances améliorées ou des retrofits
  • Tubes d'échangeur de chaleur- en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliage - coupé sur longueur, plié et préparé à la fin
  • Plaque de tube d'échangeur de chaleur¢ percé et rainuré selon votre motif
  • Parties de coquille, couvertures de canaux, brides- tout matériau et type de revêtement
  • Pièces de raccordement√ fabriqués sur mesure pour relier des coquilles successives

Comment spécifier correctement un système d'échangeur de chaleur tandem

Pour éviter les disparités, nous avons besoin des informations suivantes:

  1. Charge thermique totale requise¢ Q global (kW ou BTU/h)
  2. Températures d'entrée et de sortie¥ les courants chauds et froids
  3. Baisse de pression disponible dans l'ensemble du système et par coquille
  4. Nombre de coquilles en sérieOn peut calculer le nombre optimal.
  5. Propriétés du fluide∆ tendance à l'encrassement, à la corrosion, à la viscosité
  6. Matériau de tuyauterie préféré- acier au carbone, acier inoxydable, alliage

Des erreurs courantes à éviter:

  • Nombre incorrect de coquilles- trop peu de coquilles entraînent une FT < 0,75 et des coquilles individuelles surdimensionnées; trop de coquilles augmentent inutilement les coûts et la pression diminue
  • Faux réglage du débitL'identification erronée en série ou en parallèle entraîne une mauvaise performance thermique
  • Sous-estimation de la chute de pressionLa connexion en série augmente la chute de pression totale; elle doit être dans les limites admissibles
  • Considération manquante de l'expansion thermique- chaque coquille doit accueillir sa propre ΔT; des faisceaux en U-tube sont recommandés pour les grands différentiels

Assurance qualité et documentation

Chaque échangeur de chaleur en tandem que nous fabriquons comprend:

  • Conformité au code ASME– per ASME Section VIII, Division 1
  • Normes TEMA- conception, fabrication et inspection selon les exigences de TEMA
  • Certificats d'essai des matériaux (MTC)conformément à la norme EN 10204 3.1 ‡ traçabilité totale
  • Rapports de NDE¢ RT, UT, MT, PT selon les besoins
  • Rapport d'essai hydrostatique- chaque coquille testée individuellement
  • PMI (identification positive du matériau)¥ disponible sur demande
  • Inspection par un tiers(SGS, BV, TÜV) à la demande de l'acheteur

Obtenez un devis pour votre système d'échangeur de chaleur tandem

Pour citer un système d'échangeur de chaleur en coque et en tube connecté en série comme celui de vos photos, envoyez ce qui suit àJimmy@steelseamlesspipe.com Je suis désolé:

  • Fiche de données du procédé (débits, températures d'entrée/sortie, pressions)
  • Composition du fluide (corrosion, tendance à la décoloration)
  • Nombre de coquilles requises (ou calculons le maximum)
  • Préférence du matériau du tube
  • Conformité requise au code (ASME, TEMA)

Nos ingénieurs vous répondront avec une proposition technique, un dessin d'aménagement du système et un prix compétitif – généralement dans les 72 heures.

Échangeur de chaleur à calandre et tubes en tandem avec faisceau de tubes en U

Notation globale
4.7
Basé sur les avis récents
Capture d'écran de notation
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Toutes les critiques
M
Mateo Rossi depuis Argentina
Jan 21.2026
In our industry, downtime is a killer. This exchanger has been low-maintenance and highly reliable for our biodiesel flow. The ASME certification gives our insurance team peace of mind.
N
Nguyen Van Nam depuis Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran depuis Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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