ट्यूबशीट वेल्डिंग विकृति को अक्सर कारीगरी दोष के रूप में माना जाता है। अधिकांश शेल-एंड-ट्यूब एक्सचेंजर में यह नहीं है। जब ट्यूबशीट को एकतरफा शेल के साथ वेल्डेड किया जाता है, तो यह एकतरफा हो जाता है।एकल-बेवल वी-ग्रुव, जड़ और चेहरे की ओर जमा धातु की मात्रा समान नहीं है, और पार संकुचन दीवार की मोटाई के माध्यम से समान नहीं है। परिणाम ट्यूबशीट विमान का कोणीय विचलन है।यह विकृति स्वाभाविक है और वस्तुनिष्ठ रूप से मौजूद है।: इसे नियंत्रित और मुआवजा दिया जा सकता है, लेकिन इसे केवल एक सख्त वेल्ड प्रक्रिया से दूर नहीं किया जा सकता है।
यह विकृतियाँ कहाँ से आती हैं?
दो तंत्र एक साथ कार्य करते हैं।
मोटाई के माध्यम से अनुप्रस्थ संकुचन।वेल्ड की मोटाई के अनुसार वेल्ड की मोटाई एक समान नहीं होती है, इसलिए वेल्ड केवल छोटा होने के बजाय घूमता है।कि रोटेशन क्या ट्यूबशीट विमान झुकाव है.
दो भागों में कोणीय विकृति।पहला शेल और ट्यूब शीट के बीच कोण परिवर्तन है, दो प्लेटों के बीच एक बट संयुक्त के कोणीय विकृति के बराबर है। दूसरा ट्यूब शीट के स्वयं के कोणीय विकृति है।शीट की सतह पर जमा होने वाले वेल्ड धातु के बराबर. दो भागों जोड़ने, और अंतिम झुकाव योग है.
परिमाण छह चरों पर निर्भर करता हैः ट्यूबशीट कठोरता, ग्रूव कोण, वेल्ड क्रॉस-सेक्शन आकार, गर्मी इनपुट, जमा धातु मात्रा, वेल्डिंग अभ्यास। कोई भी अन्य से स्वतंत्र नहीं हैःएक व्यापक खाई जमा मात्रा को बढ़ाता है; उच्च गर्मी इनपुट प्रति पास सिकुड़ने को बढ़ाता है; कम कठोर ट्यूब शीट एक ही सिकुड़ने को अधिक झुकाव में बदल देती है।
चार नियंत्रित कारण
अधिकांश क्षेत्र विकृतियां चार कारणों के पीछे जाती हैं, जिनमें से सभी नियंत्रित हैं:
- वेल्डिंग दिशा निर्दिष्ट के अनुसार नहीं है।अनुक्रम और दिशा प्रक्रिया का हिस्सा हैं, ऑपरेटर की वरीयता नहीं। निर्दिष्ट दिशा को छोड़ना या उलटना संकुचन को एक तरफ केंद्रित करता है।
- अनुचित वेल्डिंग मापदंडों के कारण स्थानीय ओवरहीटिंगअत्यधिक धारा या कम यात्रा गति स्थानीय ताप इनपुट को बढ़ाती है, संकुचन क्षेत्र को बढ़ाती है और कोणीय विचलन को बढ़ाती है।
- असेंबली और वेल्डिंग अनुक्रम का पालन नहीं किया गया।फिट-अप तनाव और वेल्ड अनुक्रम परस्पर क्रिया करते हैंः फिट-अप के बाद अनुक्रम बदलें और ट्यूबशीट प्रक्रिया के लिए लिखे गए एक अलग सिकुड़ने के पैटर्न को अवशोषित करता है।
- अनुचित सहायक उपाय।पूर्व-सेटिंग, मजबूतबैक, अनुक्रम संतुलन और शीतलन वैकल्पिक अतिरिक्त नहीं हैं; छोड़ दिया या असंगत रूप से लागू, एक ही प्रक्रिया इकाई से इकाई में अलग परिणाम पैदा करती है।
दो तरफ़ा वेल्डिंग यहाँ समाधान क्यों नहीं है
दो तरफा वेल्डिंग आम तौर पर यहां संभव नहीं हैः ट्यूब साइड फेस ट्यूब बंडल और ट्यूब शीट लिगमेंट द्वारा कब्जा कर लिया गया है,और बैक-गॉविंग और बैक-साइड डिपॉजिशन के लिए पहुंच उपलब्ध नहीं हैव्यावहारिक मार्ग एकतरफा वेल्डिंग है जिसमें दोतरफा गठन होता है। इस मार्ग में एक विशिष्ट जोखिम होता हैः यदि वर्तमान को जड़ संलयन की गारंटी देने के लिए पर्याप्त उच्च सेट किया जाता है, तो यह एकतरफा वेल्डिंग के साथ एकतरफा वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।यह जला सकता है और आसन्न हीट एक्सचेंजर ट्यूबों को नुकसान पहुंचा सकता हैइसलिए नियंत्रण प्रवेश के लिए अधिक गर्म वेल्डिंग नहीं हो सकता है, लेकिन कम गर्मी इनपुट, कुल गर्मी में कमी और ट्यूब शीट कठोरता में वृद्धि।
तंत्र के साथ काम करने वाले नियंत्रण उपाय
- गर्मी के इनपुट को कम और नियंत्रित रखें।छोटे पास, नियंत्रित इंटरपास तापमान, जड़ विलय को बिना बर्न-थ्रू के प्राप्त करने वाली वर्तमान सीमा।
- वेल्डिंग के दौरान ट्यूब शीट की कठोरता बढ़ाएं।स्ट्रॉन्गबैक, अस्थायी कठोरता और सममित अनुक्रम डिजाइन को बदले बिना कोणीय घूर्णन का विरोध करते हैं।
- नियंत्रण जमा की गई मात्रा।वेल्डर को नहीं छोड़ना चाहिए, बल्कि ग्रूव कोण और वेल्ड क्रॉस सेक्शन को निर्दिष्ट करना चाहिए। एक संकीर्ण, सही आकार का ग्रूव कम धातु जमा करता है और कम सिकुड़ता है।
- निर्दिष्ट दिशा और क्रम का पालन करें।दिशा, अनुक्रम और सहायक उपाय प्रक्रिया में आते हैं, स्टेशन पर सत्यापित होते हैं, काम के टुकड़े पर तय नहीं होते हैं।
एक ट्यूब शीट-टू-शेल संयुक्त में विकृति एक संकेत नहीं है कि प्रक्रिया गलत है। यह एक संकेत है कि तंत्र समझा जाता है,और यह कि नियंत्रण संकुचन है कि वास्तव में मौजूद है के बजाय एक विकृति मुक्त परिणाम के लिए लक्षित कर रहे हैं एकतरफा वेल्डिंग प्रदान नहीं कर सकते.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एकल-बेवल ट्यूब शीट वेल्ड हमेशा कोणीय विकृति का उत्पादन क्यों करता है?
चूंकि पार संकुचन मोटाई के माध्यम से समान नहीं हैः चेहरे की तरफ अधिक धातु जमा होती है और जड़ की तुलना में अधिक सिकुड़ जाती है, इसलिए संयुक्त घुमाता है और ट्यूबशीट विमान को झुकाता है।यह संयुक्त ज्यामिति के लिए निहित है, यह कोई कारीगरी की गलती नहीं है।
क्या दोतरफा वेल्डिंग ट्यूब शीट विकृति को समाप्त कर सकती है?
यह जमाव को संतुलित करता है और कोणीय विक्षोभ को कम करता है, लेकिन आम तौर पर यहां संभव नहीं है क्योंकि ट्यूब की तरफ बैक-गूविंग के लिए सुलभ नहीं है।एकतरफा वेल्डिंग दोतरफा गठन के साथ व्यावहारिक मार्ग है, नियंत्रण के रूप में कम गर्मी इनपुट के साथ।
जड़ संलयन सुनिश्चित करने के लिए धारा बढ़ाने का मुख्य जोखिम क्या है?
बर्न-थ्रू: अत्यधिक धारा जड़ में प्रवेश कर सकती है और आसन्न ट्यूबों को क्षतिग्रस्त कर सकती है। सही नियंत्रण एक योग्य कम गर्मी-इनपुट प्रक्रिया है जिसमें पर्याप्त कठोरता है, अधिक धारा नहीं है।
विकृति की मात्रा को कौन से कारक सबसे अधिक प्रभावित करते हैं?
ट्यूबशीट कठोरता, ग्रूव कोण, वेल्ड क्रॉस-सेक्शन, गर्मी इनपुट, जमा धातु मात्रा और वेल्डिंग अभ्यास। वे परस्पर क्रिया करते हैंः एक व्यापक ग्रूव और उच्च गर्मी इनपुट दोनों सिकुड़न को बढ़ाते हैं,और एक कम कठोर ट्यूबशीट एक ही सिकुड़ने को एक बड़ा झुकाव में परिवर्तित करता है.

