इराक में तेल रिफाइनरियों के लिए कम तापमान वाले शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स

इराक में तेल रिफाइनरियों के लिए कम तापमान वाले शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स

कम तापमान वाले शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स मुख्य हीट एक्सचेंज यूनिट हैं जिन्हें विशेष रूप से औद्योगिक क्षेत्रों जैसे तेल शोधन और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।एक डिजाइन तापमान आम तौर पर पर या नीचे -20°C के साथइन इकाइयों में एक क्लासिक शेल-एंड-ट्यूब कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक बेलनाकार शेल के भीतर व्यवस्थित कई हीट एक्सचेंज ट्यूब बंडल होते हैं।ट्यूब बंडल ट्यूब चादरों के लिए दोनों सिरों पर तय कर रहे हैं, दो माध्यमों के बीच कुशल गर्मी हस्तांतरण की सुविधा के लिए अलग-अलग ट्यूब-साइड और शेल-साइड चैनल बनाना।उच्च तापमान की विशेषता वाले इराकी रिफाइनरियों की कठोर परिचालन स्थितियों के जवाब में, उच्च दबाव और उच्च संक्षारण इस उत्पाद को सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन और कोर वेल्डिंग प्रक्रियाओं के संदर्भ में व्यापक अनुकूलन के अधीन किया गया है,चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करना.

कोर वेल्डिंग प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं

1. बट वेल्डिंगखोल और ट्यूब शीट:

स्थानीय तनावों को कम करने के लिए, खोल और ट्यूब शीट को बट वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जिससे संयुक्त पर एक चिकनी संक्रमण सुनिश्चित होता है और क्रॉस सेक्शन में अचानक परिवर्तन से बचा जाता है। वेल्डिंग से पहले,एक सख्त वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता की जाती हैवेल्डिंग के बाद, वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र पर चारपी कम तापमान प्रभाव परीक्षण सहित,अल्ट्रासोनिक या सतह परीक्षण वेल्ड के कम से कम 50% पर दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए किया जाता हैइसके बाद संयोजन को गर्मी से इलाज किया जाता है।

ध्यान दें कि वेल्ड को पूरी तरह से प्रवेश करना चाहिए और प्रत्येक वेल्ड पास के बीच धातु को ठंडा होने देना चाहिए। चूंकि फ्लैंग्स अपेक्षाकृत मोटे होते हैं, वेल्डिंग के दौरान तापमान तेजी से गिरता है।यदि प्रीहीटिंग अपर्याप्त है, गैसों के पास भागने का समय नहीं होगा, जिससे छिद्रता होगी, जो बदले में हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण को प्रभावित करेगा।

2√ विस्तार + वेल्डिंग √ मिश्रित जोड़ के बीचट्यूब और ट्यूब शीट:

यह इस उत्पाद की विनिर्माण प्रक्रिया का मूल है। न तो वेल्डिंग और न ही विस्तार अकेले उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोध और एक कस सील की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।हम या तो एक विस्तार-तब-वेल्ड या वेल्ड-तब-विस्तार प्रक्रिया का उपयोग करते हैं (विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर):

विस्तारःहाइड्रोलिक विस्तार तकनीक का प्रयोग किया जाता है, जिसमें कंप्यूटर नियंत्रण ट्यूब शीट के छेद के साथ कसकर फिट होने के लिए ट्यूब की दीवार के समान प्लास्टिक विरूपण को सुनिश्चित करता है।यह प्रभावी रूप से ट्यूब और ट्यूब शीट छेद के बीच अंतर को समाप्त करता है, मूल रूप से दरार संक्षारण को रोकता है और संयुक्त की थकान प्रतिरोधकता को काफी बढ़ाता है। औपचारिक विस्तार से पहले कठोर पूर्व-विस्तार परीक्षण किए जाते हैं,0 की इष्टतम सीमा के भीतर विस्तार अनुपात सटीक नियंत्रण.9% से 2.2% तक कम या अधिक विस्तार से बचने के लिए।

विस्तार दर सूत्रः
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%

जहांः
- ई: विस्तार दर
- a: विस्तार से पहले ट्यूब का बाहरी व्यास (OD)
- b: विस्तार से पहले ट्यूब का आंतरिक व्यास (ID)
- c: ट्यूब शीट के छेद का आंतरिक व्यास (ID)
- d: विस्तार के बाद ट्यूब का आंतरिक व्यास (ID)

वेल्डिंग:विस्तार के बाद, या तो एक सीलिंग वेल्ड या एक शक्ति वेल्ड किया जाता है। पतली दीवार वाले ट्यूबों के लिए, सटीक वेल्डिंग विधियों जैसे कि पल्स TIG वेल्डिंग को नियोजित किया जाता है।पीक करंट जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके, बेस करंट और वेल्डिंग स्पीड (जैसे पीक करंट 115-120 ए, वेल्डिंग स्पीड 95-101 मिमी/मिनट), पाइप शीट या हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के बर्न-थ्रू को रोकने के लिए गर्मी इनपुट को ठीक से विनियमित किया जाता है।अधिक कठोर आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए आंतरिक बोर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, जिससे अंत के अंतराल को और समाप्त किया जा सकता है और कंपन थकान के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान किया जा सकता है।