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| Marchio: | Yuhong nozzle |
| Numero di modello: | SA182 F11 Classe 2 |
| MOQ: | 1 PEZZO |
| prezzo: | 0-1000000USD |
| Tempo di consegna: | 5 - 45 Work Days |
| Condizioni di pagamento: | T/T, L/C, D/A |
SA182 F11 Classe 2 ugello autoarmatore per recipienti a pressione ASME BPVC Sezione VIII Div.1
IlSA182 F11 ugello autoarmatore di classe 2è un componente critico nei sistemi ad alta temperatura e ad alta pressione.e resistenza agli ambienti difficili lo rendono adatto ad applicazioni industriali esigenti. RispettoASME BPVCe test rigorosi garantiscono che l'ugello soddisfi i più elevati standard di sicurezza e prestazioni.
1Tipologie comuni di ugelli nei recipienti a pressione
| Tipo di ugello | Descrizione | Applicazione |
|---|---|---|
| Nozzolo auto-rafforzato | Disegno integrato dell'ugello con rinforzo integrato nell'ugello stesso, eliminando la necessità di cuscinetti esterni. | Utilizzato in applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura per ridurre le concentrazioni di stress. |
| Nozzolo per collo di saldatura | Progettato con un lungo mozzo conico saldato al corpo del recipiente a pressione. | Comune nelle condotte e nei recipienti per la trasmissione di fluidi a pressione. |
| Nozzolo a scivolo | ugello che si inserisce sopra il tubo ed è saldato sia all'interno che all'esterno per il rinforzo. | Adatto per applicazioni a bassa pressione in cui lo stress è minimo. |
| Nozzolo a filettatura | Contiene fili per le connessioni a vite, eliminando la necessità di saldatura. | Utilizzato in vasi più piccoli e sistemi a bassa pressione. |
| Nozzolo integrato | Apparecchiato come parte della parete o della testa del recipiente, che fornisce un'integrazione senza soluzione di continuità. | Riduce i punti deboli dei vasi ed è utilizzato in applicazioni critiche. |
| Nozzolo a collo a saldatura lunga | Simile a un collo di saldatura ma con un mozzo esteso per una migliore distribuzione dello stress. | Comune nei sistemi ad alta pressione e temperatura, specialmente nelle centrali termiche. |
2. Materiali comuni per ugelli di vasi a pressione
| Materiale | Norme | Descrizione | Applicazioni |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Classe 2 | ASTM A182 | Acciaio in lega di cromo-molibdeno progettato per applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione. | Ampiamente utilizzato in recipienti a pressione, caldaie e scambiatori di calore. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Una lega Cr-Mo più resistente con una migliore resistenza al sollevamento e alla corrosione rispetto a F11. | Adatto a temperature più elevate e ambienti più aggressivi. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Acciaio al carbonio con eccellente saldabilità e buone proprietà meccaniche. | Utilizzato in recipienti a pressione moderata e applicazioni a bassa temperatura. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Acciaio inossidabile austenitico con eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione. | Comune nelle industrie chimiche e alimentari per la manipolazione di fluidi corrosivi. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Acciai ferritici ad alta temperatura con contenuto di cromo per la resistenza all'ossidazione. | Utilizzato in applicazioni ad alta temperatura e in ambienti di servizio di idrogeno. |
3. Dimensioni e gamma di tolleranze per ugelli di recipienti a pressione
| Parametro | Intervallo tipico | Tolleranza | Altre note |
|---|---|---|---|
| Diametro esterno (OD) | 50 mm 1500 mm | ± 1% per OD ≤ 500 mm, ± 2% per OD > 500 mm | L'OD è fondamentale per la corrispondenza tra le pareti dei vasi a pressione e le connessioni dei tubi. |
| Spessore della parete (WT) | 5 mm ️ 50 mm | ± 10% dello spessore nominale | Un WT uniforme garantisce l'integrità strutturale e la resistenza alla pressione. |
| Altezza del rinforzo | 10 mm 120 mm | ±0,5 mm | Applicabile a ugelli autoarmatissimi per soddisfare i requisiti ASME BPVC. |
| Lunghezza del mozzo | 50 mm ¥ 300 mm | ± 1 mm | Garantisce una corretta saldatura e distribuzione delle sollecitazioni. |
| Lunghezza complessiva | 100 mm 2000 mm | ± 5 mm | La lunghezza dipende dai requisiti di progettazione e dal tipo di connessione. |
| Angolo di guinzaglio | 30° ️ 37,5° | ± 0,5° | L'angolo di sventola assicura una corretta preparazione della saldatura. |
4. Vantaggi dei materiali in lega (SA182 F11 classe 2)
| Vantaggi | Descrizione |
|---|---|
| Resistenza alle alte temperature | SA182 F11 Classe 2 conserva le sue proprietà meccaniche a temperature elevate, rendendolo ideale per applicazioni ad alte temperature. |
| Resistenza alla corrosione | La lega offre una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione, specialmente in ambienti con vapore, idrogeno o zolfo. |
| Resistenza alle strisce | Eccellente resistenza alla deformazione a striscio sotto esposizione prolungata al calore e allo stress. |
| Saldabilità | Facile da saldare utilizzando procedure standard, garantendo connessioni forti e durevoli. |
| Lunga vita | La durata del materiale riduce i costi di manutenzione e migliora la durata dei recipienti a pressione. |
| Ampia applicabilità | Adatto a caldaie, reattori, scambiatori di calore e altre apparecchiature ad alta pressione. |
5Applicazioni comuni degli ugelli nei vasi a pressione
| Applicazione | Funzione dell'ugello |
|---|---|
| Scambiatori di calore | Funziona come ingresso/uscita per il flusso di fluidi, garantendo un efficiente trasferimento di calore tra i media. |
| Reattori | Consente il trasferimento di reagenti e prodotti mantenendo l'integrità della pressione e della temperatura. |
| Caldaie | Funziona come sbocchi di vapore, ingressi d'acqua e porti di ispezione. |
| Serbatoi di stoccaggio | Fornisce accesso per riempire, scaricare e scaricare fluidi o gas. |
| Trasformazione chimica | Gestisce fluidi corrosivi sotto pressione, garantendo reazioni chimiche sicure ed efficienti. |
6. Norme di prova per ugelli di recipienti a pressione
| Esame | Descrizione | Scopo |
|---|---|---|
| Test a ultrasuoni (UT) | Usa onde sonore ad alta frequenza per rilevare difetti interni o discontinuità nel materiale. | Garantisce che l'ugello sia privo di difetti quali crepe o vuoti. |
| Test radiografici (RT) | Per esaminare le saldature e l'integrità del materiale si usano i raggi X o i raggi gamma. | Rileva difetti interni che potrebbero compromettere l'integrità strutturale. |
| Prova di particelle magnetiche (MT) | I campi magnetici vengono applicati per rilevare difetti superficiali e vicini. | Identifica crepe o inclusioni sulla superficie o appena sotto di essa. |
| Test di penetrazione dei coloranti (PT) | Si applica una tintura alla superficie per rivelare crepe o difetti sotto la luce ultravioletta. | Utilizzato per rilevare difetti di superficie. |
| Prova di durezza | Misura la durezza della superficie utilizzando metodi come Brinell, Vickers o Rockwell. | Verifica che il materiale soddisfi le specifiche meccaniche richieste. |
| Prova idrostatica | L'ugello viene sottoposto a pressione interna con acqua per verificare la presenza di perdite o deformazioni. | Garantisce che l'ugello possa resistere alla pressione di progettazione senza guasti. |
| Test di impatto (Charpy) | Valuta la resistenza del materiale e la sua capacità di assorbire energia a basse temperature. | Garantisce che il materiale sia adatto per applicazioni a bassa temperatura. |
| Analisi della composizione chimica | Analisi chimica spettrometrica o umida per verificare la composizione della lega. | Conferma la conformità ai requisiti chimici SA182 F11 di classe 2. |
| Ispezione dimensionale | Misura le dimensioni come OD, WT e lunghezza utilizzando pinze o micrometri. | Garantisce che l'ugello soddisfi le specifiche e le tolleranze di progettazione. |
7. Rispetto delle norme
| Norme | Descrizione |
|---|---|
| Sezione VIII ASME BPVC | Regolamenta la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione dei vasi a pressione e dei loro componenti, compresi gli ugelli. |
| ASTM A182 | Specifica i requisiti chimici e meccanici per le forge in acciaio legato utilizzate nei recipienti a pressione. |
| EN 10222 | Norma europea per le forgiature in acciaio, compresi i materiali per gli ugelli dei recipienti a pressione. |
| NACE MR0175 | Garantisce l'idoneità del materiale per l'uso in ambienti a gas acidi per prevenire la fragilità dell'idrogeno. |
| ISO 9001 | Garantisce l'esistenza di sistemi di gestione della qualità per i processi di produzione. |
