Boccola in acciaio inossidabile per ugello ASME BPVC Sezione VIII per apparecchiature ad alta pressione

Collo dell'ugello in acciaio inossidabile ASME BPVC sezione VIII per equipaggiamento ad alta pressione

Il nostro collo per ugelli è realizzato con materiali ad alta resistenza come acciaio al carbonio ASTM A105 o acciaio inossidabile ASTM A182 per l'uso in ambienti ad alta pressione, alta temperatura e corrosivi.Dimensioni da DN15 a DN1200, e gli spessori delle pareti sono conformi alla norma ASME B36.10, garantendo una resistenza e una durata superiori.

Offriamo un'ampia gamma di opzioni di collegamento (saldate, flange o filettate) e la fabbricazione su richiesta è disponibile.Tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi test non distruttivi e trattamenti superficiali per garantire la conformità all'ASMESono ampiamente utilizzati nelle industrie petrolifere, chimiche, energetiche e alimentari.

1. Gradi comuni di materiali
La scelta del materiale per il collo dell'ugello dipende dallo scenario di applicazione (ad esempio pressione, temperatura, corrosività del mezzo, ecc.).

• Acciaio al carbonio:

ASTM A105 (forge)

ASTM A106 Gr. B (tubo in acciaio senza cuciture)

ASTM A234 WPB (fittings per tubi)

• Acciaio inossidabile:

ASTM A182 F304/F304L (acciaio inossidabile austenitico per uso generale)

ASTM A182 F316/F316L (superiore resistenza alla corrosione)

ASTM A182 F321 (resistente alle alte temperature)

• Acciaio legato:

ASTM A182 F11 (acciaio al cromo-molibdeno, resistente alle alte temperature e alla pressione)

ASTM A182 F22 (acciaio al cromo-molibdeno ad alta resistenza)

• Acciai a bassa temperatura:

ASTM A350 LF2 (per ambienti criogenici)

• Acciaio inossidabile duplex:

ASTM A182 F51/F53 (resistenza alla corrosione e elevata resistenza)

2. Dimensioni comuni
Il collo dell'ugello è tipicamente dimensionato in base al calibro e alla pressione del tubo o del recipiente di connessione.

• Diametro nominale (DN):

DN15 a DN1200 (o più, a seconda dei requisiti)

• Spessore della parete:

I gradi comuni di spessore della parete secondo ASME B36.10 o EN 10255 includono:

• Spessore della parete:

I gradi comuni di spessore della parete secondo ASME B36.10 o EN 10255 includono:

SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (acciaio inossidabile)

SCH 40, SCH 80, SCH 160 (acciaio al carbonio e legato)

• Lungo:

Le lunghezze standard sono in genere da 150 mm a 600 mm e possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze del cliente.

3Requisiti di progettazione
Il collo dell'ugello è progettato per soddisfare i seguenti requisiti:

Requisiti di resistenza: Lo spessore della parete e le sollecitazioni sono calcolati in conformità alla sezione VIII dell'ASME BPVC o all'EN 13445.

Dichiarazione: Assicurarsi che non ci siano perdite nei collegamenti con i recipienti o le tubazioni, di solito saldate o con flange.

Dinamica dei fluidi: Pareti interne lisce per ridurre la resistenza al flusso dei media.

resistenza alla corrosione: In base alle caratteristiche del mezzo, selezionare il materiale appropriato (come l'acciaio inossidabile o l'acciaio inossidabile duplex).

4. Trasformazione
La fabbricazione del collo dell'ugello comporta in genere i seguenti processi:

• Fabbricazione a partire da:Utilizzato per il collo con elevati requisiti di resistenza, in genere ASTM A105 o ASTM A182.
• Casting:Per il collo a forma complessa, in genere ASTM A216 WCB (acciaio al carbonio) o ASTM A351 CF8 (acciaio inossidabile).
• Lavorazione:Per garantire l'accuratezza delle dimensioni e la finitura superficiale, in genere per le facce di giunzione a flange o per il lavoro a filo.
• Trattamento termicoUtilizzato per migliorare la resistenza e la robustezza dei materiali, i processi comuni includono la normalizzazione, l'estinguimento e la temperatura.
• Test non distruttivi (NDT):Comprende la prova ad ultrasuoni (UT), la prova radiografica (RT) e la prova di particelle magnetiche (MT) per garantire l'assenza di difetti.

5. Finitura superficiale
Polizione:Utilizzato per il collo in acciaio inossidabile per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.

Rivestimento:Utilizzato sul collo di acciaio al carbonio, come rivestimento epossidico o galvanizzazione, per migliorare la resistenza alla corrosione.

Passivazione del decapaggio:Utilizzato sul collo in acciaio inossidabile per rimuovere l'ossidazione superficiale e formare un film passivato.

6Metodi di connessione
Le connessioni del collo dell'ugello includono in genere:

connessioni saldate: Adatti per ambienti ad alta pressione o ad alta temperatura in conformità con la sezione IX di ASME o EN ISO 15614.

Connessioni a fianco, ci tipi di flange comuni includono:

• Flancelle di saldatura a poppa (WN)
• Flanges di saldatura piatta (SO)
• Flanze a filettatura (TH)

connessioni a filo: Adatto per apparecchiature a bassa pressione o di piccole dimensioni.

7. Specificativi standard
Il collo dell'ugello è progettato e fabbricato secondo le seguenti norme:

Norme ASME: Sezione VIII ASME BPVC (contenitori a pressione),ASME B16.5 (connessioni di flange e ugelli),ASME B36.10 (dimensioni dei tubi)

Norme EN: EN 13445 (Vaso a pressione),EN 1092-1 (flangelle)

Norme API: API 6A (apparecchiature per il petrolio e il gas)

8Applicazioni tipiche
Petrolio e gas: Per apparecchiature di testa di pozzo, sistemi di tubazioni e recipienti a pressione.

Industria chimica: Per reattori, serbatoi e scambiatori di calore.

Industria elettrica: Per caldaie, turbine e attrezzature di centrali nucleari.

Alimenti e farmaci: Utilizzato nelle attrezzature sanitarie, di solito in acciaio inossidabile.