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| Marchio: | YUHONG |
| Numero di modello: | SA350 GR.LF2 CL.1 Self-Reinforeced Nozzle |
| MOQ: | 1pc |
| prezzo: | Negoziabile |
| Tempo di consegna: | secondo la quantità |
| Condizioni di pagamento: | T/T, L/C |
SA350 GR.LF2 CL1 Ugello Auto-Rinforzato: Componente per Vasi in Pressione a Bassa Temperatura
1. Introduzione
L' ASME SA350 GR.LF2 CL.1 Ugello Auto-Rinforzato è un componente in acciaio forgiato ad alta integrità utilizzato in vasi in pressione e sistemi di tubazioni operanti a temperature criogeniche (fino a -46°C/-50°F). La sua rinforzo integrale elimina la necessità di piastre saldate separate, migliorando l'affidabilità strutturale e riducendo i rischi di guasto in servizi come GNL, petrolchimico e refrigerazione.
2. Specifiche Tecniche
Standard Materiale
Designazione: ASME SA350 (Equivalente a ASTM A350)
Grado: LF2 (Acciaio al carbonio ottimizzato per la tenacità a bassa temperatura)
Classe: CL.1 (Requisiti rigorosi per i test di impatto)
Composizione Chimica (Tipica)
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Elemento |
Contenuto (%) |
|---|---|
|
Carbonio (C) |
≤ 0.30 |
|
Manganese (Mn) |
0.60–1.35 |
|
Silicio (Si) |
0.15–0.30 |
|
Nichel (Ni)* |
≤ 0.40 |
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Fosforo (P) |
≤ 0.035 |
|
Zolfo (S) |
≤ 0.040 |
*Il nichel migliora la tenacità a bassa temperatura.
Proprietà Meccaniche
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Proprietà |
Requisito |
|---|---|
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Resistenza alla Trazione |
≥ 485 MPa (70 ksi) |
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Limite di Snervamento |
≥ 250 MPa (36 ksi) |
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Allungamento |
≥ 22% |
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Impatto Charpy V-Notch |
@ -46°C (-50°F) |
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Media di 3 provini |
≥ 18 J (13 ft-lbf) |
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Singolo provino |
≥ 13 J (10 ft-lbf) |
3. Design Auto-Rinforzato
Mozzo Integrale: Forgiato come un ispessimento monolitico attorno all'apertura del ramo.
Scopo:
Compensa il materiale rimosso durante la penetrazione (secondo ASME BPVC Sezione VIII Metodo di Sostituzione Area).
Riduce la concentrazione di stress alle giunzioni ugello-vaso.
Vantaggi rispetto alle Piastre Saldabili:
Elimina le fessure piastra-guscio (riduce i rischi di corrosione/fatica).
Ispezione NDE semplificata (nessuna zona di fusione della saldatura).
Migliore resistenza alla fatica da ciclo di pressione.
4. Fabbricazione e Controllo Qualità
Processo di Produzione
Forgiatura: Forgiato a caldo per forma (pressa/martello/laminazione ad anello).
Trattamento Termico:
Normalizzazione + Rinvenimento (obbligatorio per affinamento del grano e tenacità).
Lavorazione: CNC di precisione alle dimensioni finali (smussi di saldatura, alesaggio, contorno di rinforzo).
Test Obbligatori
NDE:
100% UT (ASTM A388) per difetti interni.
100% MT/PT per difetti superficiali.
Test di Impatto: CL.1 richiede tripli provini @ -46°C.
Rilevamento Durezza: Post-PWHT per garantire ≤ 200 HB (tipico).
5. Saldatura e Fabbricazione
Preriscaldamento: 95–200°C (previene la criccatura da idrogeno).
PWHT (Trattamento Termico Post-Saldatura):
Obbligatorio secondo ASME BPVC Sez. VIII (UCS-56) per alleviare le sollecitazioni.
Ciclo tipico: 595–650°C per 1 ora/pollice di spessore.
Standard di Saldatura: Qualificato secondo ASME Sez. IX.
6. Applicazioni
Industrie: Stoccaggio GNL, impianti criogenici, unità di etilene, refrigerazione ad ammoniaca.
Servizi Tipici: Azoto liquido (-196°C), propano (-42°C), CO₂ (-78°C).
7. Conformità e Standard
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Area |
Standard |
|---|---|
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Materiale |
ASME SA350 |
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Design |
ASME BPVC Sez. VIII, Div. 1 (App. 1-7/9) |
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Dimensioni |
MSS-SP-97 (Saldatura di testa) / ASME B16.5 (Flangiato) |
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NDE |
ASME Sez. V |
8. Vantaggi Chiave
Tenacità a Bassa Temperatura: Certificazione di impatto CL.1 per servizio a -46°C.
Giunti Saldati Ridotti: Il design monolitico minimizza i percorsi di perdita.
Risparmi sui Costi del Ciclo di Vita: Ispezione/manutenzione inferiori rispetto agli ugelli rinforzati con piastre.
9. Limitazioni
Costo: Costo iniziale più elevato rispetto agli ugelli in acciaio al carbonio senza rinforzo.
Tempi di Consegna: La forgiatura/trattamento termico complessi prolungano la fabbricazione.
Per la fabbricazione, fare sempre riferimento alla Sezione VIII di ASME BPVC e MSS-SP-97 per le tolleranze dimensionali. I test devono includere test di impatto tripli alla temperatura di progetto per convalidare la conformità CL.1.
