Piccolo scambiatore di calore con conchiglia e tubo. Compatto / montato su pattinatura.

Luogo di origine: Cina
Marca: YUHONG
Certificazione: API 660/ASME/ PED
Numero di modello: Scambiatore di calore a guscio e tubo
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: Pacchetto degno del mare
Tempi di consegna: 30-150 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 3000 set/anno
Richiedi informazioni adesso
Ottenere una citazione
Specifiche
Pressione di progetto:
Fino a 30 MPa (guscio)
Pressione operativa:
Fino a 2500 psi (varia in base al design)
Applicazioni:
Lavorazioni chimiche, centrali elettriche, petrolio e gas, HVAC
Codici di progettazione:
API 660, ASME Sezione VIII, Div. 1
Descrizione di prodotto

Scambiatore di calore a fascio tubiero compatto | Compatto / Montato su skid | Tubi fissi / a U | Materiali: CS / 304 / 316L / Ti 


Panoramica – Scambiatore di calore a fascio tubiero compatto

Un piccolo scambiatore di calore a fascio tubiero è un'unità di trasferimento del calore compatta progettata per applicazioni a basso e moderato carico dove lo spazio, i tempi di installazione e i costi di capitale sono limitati. I diametri tipici del fascio variano da DN100 a DN500, con aree di trasferimento del calore da 1 m² a 50 m² per unità.

Questo prodotto è progettato e fabbricato secondo TEMA Classe C o B, ASME Sezione VIII Divisione 1 e GB/T 151. È adatto per il raffreddamento di processo, il condizionamento di campioni, il raffreddamento dell'olio idraulico, il campionamento del vapore, il servizio di impianto pilota e i sistemi ausiliari in impianti più grandi.


Applicazioni tipiche

Applicazione Fluido lato tubi Fluido lato fascio Carico tipico
Raffreddatore olio idraulico Olio idraulico Acqua di raffreddamento 5 – 50 kW
Raffreddatore campioni Campione di processo Acqua di raffreddamento 1 – 10 kW
Campionamento vapore Vapore / condensa Acqua di raffreddamento 2 – 20 kW
Reattore impianto pilota Fluido di processo Fluido di riscaldamento o raffreddamento 5 – 100 kW
Raffreddatore olio compressore Olio lubrificante Acqua di raffreddamento 10 – 80 kW
Raffreddatore olio lubrificante ausiliario Olio lubrificante turbina Acqua di raffreddamento 20 – 150 kW
Linea di dosaggio chimico Soluzione chimica Fluido di raffreddamento o riscaldamento 1 – 30 kW

Tipi di costruzione

Piastra tubiera fissa (TEMA L / M / N)

  • Tubi fissati a entrambe le estremità in piastre tubiere stazionarie

  • Fascio e piastre tubiere saldati o imbullonati

  • Adatto per fluidi lato fascio puliti e differenziale di temperatura moderato

  • Costo più basso e costruzione più semplice

Tubi a U (TEMA U)

  • Tubi piegati a forma di U, entrambe le estremità fissate a un'unica piastra tubiera

  • I tubi si espandono liberamente, accomodando un grande differenziale di temperatura

  • Fascio rimovibile per la pulizia lato fascio

  • Adatto per differenziale di temperatura elevato e lato tubi ad alta pressione

Testa flottante (TEMA P / S / T)

  • Una piastra tubiera fissa, una flottante

  • Fascio completamente rimovibile per la pulizia meccanica su entrambi i lati

  • Adatto per servizio con incrostazioni e grande differenziale di temperatura

  • Costo superiore rispetto a tubi fissi o a U


Parametri di progettazione

Parametro Intervallo Nota
Diametro fascio DN100 – DN500 Ingombro compatto
OD tubi 12,7 mm – 25,4 mm OD inferiore per pressione superiore
Spessore parete tubi 1,0 mm – 2,5 mm Secondo ASME VIII-1 UG-27
Lunghezza tubi 500 mm – 3.000 mm Limitato da trasporto e movimentazione
Area di trasferimento del calore 1 m² – 50 m² Per unità
Pressione di progetto (lato tubi) Fino a 4,0 MPa Disponibile superiore su progetto speciale
Pressione di progetto (lato fascio) Fino a 2,5 MPa Disponibile superiore su progetto speciale
Temperatura di progetto -20°C a +400°C Dipendente dal materiale
Passo tubi 1,25 × – 1,5 × OD tubi Disposizione triangolare o quadrata
Numero di passaggi tubi 1, 2 o 4 Secondo progetto termico
Numero di passaggi fascio 1 o 2 Secondo progetto termico

Selezione materiali

Materiali tubi e piastre tubiere

Materiale Specifiche Intervallo di temperatura Applicazione
Acciaio al carbonio SA-179 / SA-106 Gr.B -20°C a +425°C Acqua, olio, vapore, fluidi puliti
Acciaio inossidabile 304 / 304L ASTM A213 -196°C a +400°C Fluidi leggermente corrosivi, vapore pulito
Acciaio inossidabile 316 / 316L ASTM A213 -196°C a +400°C Acidi organici, soluzioni saline, cloruri ≤ 200 ppm
Titanio Gr.2 ASTM B338 -40°C a +230°C Acqua di mare, salamoia, servizio ad alto contenuto di cloruri

Materiali fascio

  • Acciaio al carbonio SA-516 Gr.70 per fluidi lato fascio non corrosivi

  • Acciaio inossidabile 304L / 316L per fluidi lato fascio corrosivi

  • Il materiale del fascio può differire dal materiale dei tubi per ottimizzare i costi

Materiali guarnizioni

Tipo di guarnizione Intervallo di temperatura Limite di pressione Applicazione
Fibra non amianto -40°C a +250°C ≤ 4,0 MPa Servizio generale
Spirale (SS + grafite) -196°C a +450°C ≤ 10,0 MPa Alta temperatura e pressione
Busta in PTFE -40°C a +200°C ≤ 2,0 MPa Servizio corrosivo e ad alta purezza

Parametri di progettazione termica

Parametro Intervallo tipico Nota
Coefficiente di trasferimento del calore globale (acqua-acqua) 800 – 1.500 W/m²·K Dipende dalla velocità e dalle incrostazioni
Coefficiente di trasferimento del calore globale (olio-acqua) 200 – 600 W/m²·K Dipende dalla viscosità dell'olio
Coefficiente di trasferimento del calore globale (vapore-acqua) 1.000 – 2.500 W/m²·K Dipende dalla qualità del vapore
Velocità lato tubi (liquido) 0,5 – 2,5 m/s Velocità più elevata aumenta l'HTC ma anche la perdita di carico
Velocità lato fascio (liquido) 0,3 – 1,5 m/s Limitato dalla perdita di carico ammissibile
Perdita di carico lato tubi ammissibile 20 – 50 kPa Secondo requisito applicativo
Perdita di carico lato fascio ammissibile 20 – 50 kPa Secondo requisito applicativo
Fattore di incrostazione (acqua) 0,0001 – 0,0003 m²·K/W Secondo tabella TEMA
Fattore di incrostazione (olio) 0,0002 – 0,0005 m²·K/W Secondo tabella TEMA

Configurazioni standard

Piastra tubiera fissa – Cassa imbullonata

  • Fascio: Tubo senza saldatura o lamiera arrotolata

  • Piastra tubiera: Imbullonata tra flangia fascio e flangia cassa

  • Cassa: Cassa imbullonata con connessioni flangiate

  • Connessioni: Filettate NPT o flangiate secondo ASME B16.5

  • Applicazione tipica: Acqua di raffreddamento, olio lubrificante, raffreddamento campioni

Tubi a U – Fascio rimovibile

  • Fascio: Tubo senza saldatura con chiusura flangiata su un'estremità

  • Piastra tubiera: Piastra tubiera stazionaria singola

  • Fascio: Rimovibile per la pulizia lato fascio

  • Connessioni: Flangiate secondo ASME B16.5

  • Applicazione tipica: Differenziale di temperatura elevato, servizio vapore

Unità montata su skid

  • Scambiatore di calore montato su uno skid in acciaio strutturale con tubazioni, valvole e strumentazione

  • Include: Manometri temperatura, manometri pressione, indicatori di flusso e valvole di controllo secondo necessità

  • Dimensioni skid: Tipicamente 1,0 m × 0,8 m a 2,5 m × 1,5 m

  • Occhielli di sollevamento forniti per trasporto e installazione

  • Applicazione tipica: Impianto pilota, sistemi ausiliari, località remote


Fabbricazione e ispezione

Giunto tubo-piastra tubiera

  • Solo espanso: Espansione idraulica a 160 – 200 MPa, mantenimento 5 – 8 secondi

  • Solo saldato: Saldatura d'angolo GTAW, gambo 1,5 – 2,0 mm

  • Saldato + espanso: Saldatura di tenuta più espansione per servizio ciclico

  • Test con penetranti al 100% sui giunti saldati

  • Test di trazione sul primo articolo, obiettivo ≥ 20 MPa per acciaio al carbonio

Collaudo idraulico

  • Pressione di prova: 1,3 × pressione di progetto secondo ASME VIII-1 UG-99

  • Tempo di mantenimento: ≥ 30 minuti

  • Accettazione: Nessuna perdita di pressione e nessuna perdita visibile

  • Mezzo di prova: Acqua pulita con inibitore di corrosione

Controllo dimensionale

  • Diametro e lunghezza fascio

  • Schema fori piastra tubiera

  • Orientamento e sporgenza ugelli

  • Dimensioni complessive e posizione occhielli di sollevamento


Documentazione per spedizione

  • Certificati di prova materiale secondo EN 10204 3.1 o 3.2

  • Scheda tecnica TEMA completata secondo progetto

  • Rapporto di ispezione dimensionale

  • Rapporto di collaudo idraulico con grafico di pressione

  • Rapporti NDE per PT e RT come eseguiti

  • Specifiche di procedura di saldatura e record di qualifica della procedura

  • Disegno as-built

  • Manuale di funzionamento e manutenzione


Checklist di selezione – Scambiatore di calore a fascio tubiero compatto

  1. Nomi fluidi lato tubi e lato fascio

  2. Temperature di ingresso e uscita per entrambi i lati

  3. Pressione di progetto per entrambi i lati

  4. Temperatura di progetto per entrambi i lati

  5. Carico termico richiesto in kW

  6. Perdita di carico ammissibile per entrambi i lati

  7. Preferenza materiale per tubi e fascio

  8. Preferenza tipo TEMA: fisso, a U o a testa flottante

  9. Tipo di connessione: filettata o flangiata

  10. Montaggio: Autonomo o montato su skid

  11. Requisiti di strumentazione

  12. Standard applicabile: TEMA, ASME VIII-1 o GB/T 151


Dichiarazione di limitazione di progettazione – Scambiatore di calore a fascio tubiero compatto

Lo scambiatore di calore a fascio tubiero compatto è soggetto alle seguenti limitazioni:

  • È progettato solo per la pressione e la temperatura specificate. L'operatività al di fuori di questi limiti invalida il progetto.

  • Il design a piastra tubiera fissa può richiedere un giunto di dilatazione se il differenziale di temperatura tra tubi e fascio supera i 60°C per acciaio al carbonio o i 40°C per acciaio inossidabile.

  • Non si raccomanda un contenuto di solidi lato tubi superiore al 2% in peso senza filtrazione a monte.

  • La pulizia meccanica del lato tubi richiede tubi dritti e accesso a entrambe le facce delle piastre tubiere. I fasci a U non possono essere puliti meccanicamente all'interno dei tubi.

  • Per servizio con incrostazioni, si raccomanda un design a testa flottante o a U con fascio rimovibile.

  • L'acqua di idrotest per acciaio inossidabile deve avere un contenuto di cloruri ≤ 50 ppm per prevenire la criccazione da tensocorrosione.

  • Le unità montate su skid richiedono una fondazione piana e un accesso adeguato per la manutenzione.

Valutazione complessiva
4.3
Basato su recensioni recenti
Valutazione Istantanea
5
33%
4
67%
3
0
2
0
1
0
Tutte le recensioni
John da United States
Dec 9.2025
We purchased this heat exchanger for a critical amine service in our Texas plant. The ASME VIII-1 stamp gave us the confidence we needed for regulatory compliance. Upon arrival, our third-party inspector did a thorough check—he was impressed by the weld quality and the precise thickness of the SA516 Gr485 shell. It's been running continuously for six months now with zero issues. The documentation package (including material test reports and NDT reports) was complete and well-organized. Definitely a supplier we'll consider for future expansions.
W
Wei Ming Tan da Malaysia
Nov 10.2025
The welding quality was excellent—clean and uniform. We also appreciated that the supplier provided both English and Bahasa Malaysia nameplates, which helped with our local inspectors.
N
Nguyen Van Nam da Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
Prodotti correlati
Invia una richiesta