小型シェル＆チューブ熱交換器 | コンパクト/スキッドマウント | 固定管板/Uチューブ | 材質: CS/304/316L/Ti

小さなシェルとチューブ熱交換器 コンパクト / スキッドマウント 固定チューブシート / Uチューブ 材料: CS / 304 / 316L / Ti

概要 コンパクトシェルとチューブ熱交換器

小型シェル・チューブ式熱交換機は,敷地面積,設置時間,資本コストが限られている低~中程度の用量アプリケーション用に設計されたコンパクトな熱伝送装置である.典型的な殻直径は DN100 から DN500 までです熱伝達面積は1m2から50m2まで

この製品は,TEMAクラスCまたはB,ASME第8節第1部門,GB/T 151に従って設計および製造されています. プロセス冷却,サンプルコンディショニング,水力油冷却,蒸気サンプル採取実験装置のサービス,およびより大きな装置の補助システム.

典型的な用途

建築物 の 種類

固定チューブシート (TEMA L / M / N)

• 両端を固定したチューブ

• 溶接またはボルト付きのシェルとチューブシート

• 清潔なシェルサイド液体と温度の違いに適しています

• 最低コストと最もシンプルな構造

U-チューブ (TEMA U)

• U型に曲がった管,両端が単一の管のシートに固定されている

• 管は自由に膨張し,大きな温度差に対応

• シェルサイドクリーニング用の取り外すパネル

• 高温差と高圧管側には適しています

フローティングヘッド (TEMA P / S / T)

• 一つのチューブシートは固定され,1つは浮いている

• 両側から機械洗浄のために完全に取り外せるバンドル

• 汚染サービスと大きな温度差のために適しています

• 固定型またはUチューブよりも高いコスト

設計パラメータ

素材 の 選別

チューブとチューブシート材料

シェル材料

• 腐食性のない殻側流体用炭酸鋼 SA-516 Gr.70

• 腐食性のある殻側流体のためのステンレス 304L / 316L

• コストを最適化するために,シェル材料とチューブ材料は異なる場合があります.

ガスケット材料

熱設計パラメータ

標準設定

固定チューブシート

• シェル:シームレスパイプまたはロールプレート

• 管のシート: シェルフフレンズとチャネルフレンズの間にボルト

• チャンネル: フランジ付き接続のボルト付きキャプネット

• 接続: ASME B16 に基づく NPT のスレッドまたはフレンズ付き5

• 典型的な用途:冷却水,潤滑油,サンプル冷却

U-Tube 取れるバンドル

• シェル: 一方の端にフレンズ式閉塞を備えたシームレスパイプ

• 管材: 単一の固定管材

• バンド: シェルサイドの清掃のために取り外せる

• 接続:ASME B16 に準拠したフレンジ5

• 典型的な用途:高温差,蒸気サービス

スキッド・マウントユニット

• 管,バルブ,計器具を備えた構造鋼のスキッドに設置された熱交換器

• 温度計,圧力計,流量指標,制御バルブを含む

• スキッドの寸法:通常1,0m × 0,8mから2,5m × 1,5m

• 輸送および設置のために用意されたリフティングラグ

• 典型的な用途:パイロットプラント,補助システム,遠隔地

製造と検査

管と管葉の関節

• 膨張のみ: 160 MPa 〜 200 MPa の水力膨張,5 〜 8 秒保持

• 溶接のみ:GTAW フィレット溶接,脚1.5 mm~2.0 mm

• 溶接 + 拡張: シール溶接 + サイクリックサービスのための拡張

• 溶接接接合体の 100% 穿透性試験

• 炭素鋼の目標 ≥ 20 MPa の最初の項目の抽出試験

静水性試験

• 試験圧:ASME VIII-1 UG-99 による設計圧 1.3 ×

• 保持時間: ≥30分

• 受け入れ: 圧力低下がゼロで,漏れが目に見えない

• 試験媒体は,腐食抑制剤を含む清潔な水

サイズチェック

• 殻の直径と長さ

• 管状の穴のパターン

• ノズルの向きと投影

• 総寸法とリフティングラグの位置

送料別の書類

• EN 10204 3.1 または 3 による材料試験証明書2

• TEMA データシート 設計ごとに記入

• 寸法検査報告

• 圧力図付きの水静止試験報告

• 実行されたPTとRTのNDE報告

• 溶接手順の仕様と手順の資格記録

• 組み立て直した図

• 操作・メンテナンスマニュアル

選択チェックリスト 小型シェルとチューブ熱交換器

1. 管側流体と殻側流体の名前

2. 両面の入口と出口温度

3. 設計圧力 両側

4. 両面の設計温度

5. 必要な熱量 kW

6. 両側で許容される圧力低下

7. 管と殻の材料の優先度

8. TEMA型優先:固定型,Uチューブ型,浮遊型

9. 接続タイプ:スレッドまたはフレンズ

10. 固定: 単独またはスキッドマウント

11. 計測装置の要件

12. 適用される規格:TEMA,ASME VIII-1,またはGB/T 151

設計制限の明示 小型シェルとチューブ熱交換器

小型シェルとチューブ熱交換器は,以下の制限の対象となります.

• 指定された圧力と温度のみのために設計されています.これらの限界を超えた操作は設計を無効にします.

• 固定管のシート設計では,管と殻の温度差が炭素鋼の場合60°C,不?? 鋼の場合40°Cを超えると膨張関節が必要になる.

• ト్యూブ側固体含有量が重量2パーセントを超えると,上流フィルタリングなしでは推奨されません.

• 管の側を機械的に清掃するには,直線管と両管面へのアクセスが必要です.U管束は,管の内部で機械的に清掃することはできません.

• 汚れ処理には,外れる束付きの浮遊頭またはUチューブ設計が推奨されます.

• ステンレス鋼の水検査水は,ストレス腐食によるクラッキングを防ぐために,塩化物含有量が ≤ 50 ppm でなければならない.

• スキッド式装置には,平らな基礎と十分なアクセスが必要です.