熱交換器および凝縮器用 ASME SA179 U字曲げ継目無冷間引抜低炭素鋼管

起源の場所: 中国
ブランド名: YUHONG
証明: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
モデル番号: 熱交換器チューブ
最小注文数量: 治療部位により異なります
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木製ケース/スチールフレーム付き合板ケース
受渡し時間: 注文数量に応じて異なります
支払条件: T/T、L/C
供給の能力: 月800トン
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仕様
注目すべき 特徴

ASME SA179 U字曲げ熱交換器チューブ

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継目無冷間引抜鋼製凝縮器チューブ

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低炭素鋼熱交換器チューブ

製品の説明
ASME SA179 Uベンド シームレス冷間引抜低炭素鋼管
発電、石油・ガス、化学プロセス産業における復水器および熱伝達用途向けの特殊熱交換器チューブ。
製造能力
Yuhong Group Co., Ltd.は、シェル&チューブ熱交換器、圧力容器、空冷器を含む産業用熱伝達および圧力機器の設計・製造を専門としています。同社はASME Uスタンプ認証を取得しており、TEMA規格、ABS、GL、DNV、PED、AD2000、ISO 9001-2008に準拠しています。
完全な機器製造に加え、YuhongはUチューブバンドル、フィンチューブバンドル、熱交換器チューブシート(チューブプレート)、バッフル、チャンネルヘッドなどの重要なコンポーネントを供給しています。
化学組成
ASME SA179/SA-179Mは、以下の元素範囲を持つキルド低炭素鋼の化学組成を指定しています。
元素 ASME SA-179 / SA-179M 要求事項
炭素 (C) 0.06 - 0.18%
マンガン (Mn) 0.27 - 0.63%
リン (P) ≤ 0.035%
硫黄 (S) ≤ 0.035%
ケイ素 (Si) -- (指定なし)
低炭素含有量(≤0.18%)は優れた冷間引抜成形性と溶接性を保証し、制御されたマンガン範囲は延性を損なうことなく十分な強度を提供します。材料は完全にキルド(脱酸)されており、チューブ壁全体にわたる均一な結晶構造と一貫した機械的特性を保証します。
機械的特性と寸法範囲
特性 ASME SA-179 / SA-179M 要求事項
引張強度 ≥ 325 MPa
降伏強度 (最小) ≥ 180 MPa
伸び ≥ 35%
硬度 ≤ 72 HRB
寸法範囲:この規格は、外径1/8インチから3インチ(3.2 mmから76.2 mm)までのシームレスチューブを対象としています。チューブは最小肉厚に基づいて供給されます。
製造プロセスと試験要件
生産ルート:SA179 Uベンドチューブは、シームレスプロセスで製造され冷間引抜されたストレートシームレスチューブから始まります。最終的な冷間引抜パスの後、ストレートチューブは最低1200°F(650°C)の温度で熱処理されます。
Uベンド加工:曲げ加工は、承認された顧客図面に従って行われます。曲げ半径は通常、ODの1.5倍から最大1250 mmの範囲です。ストレート脚の長さは最大12,500 mmまで延長できます。
重要な製造管理
  • 曲げ部楕円度:公称曲げ半径 ≤2×OD の場合は ≤12%;曲げ半径が 2×OD と 4×OD の間の場合は ≤10%
  • 曲げ部肉厚減少:注文仕様に従って監視および制御
  • 曲げ後応力除去:曲げ半径が1000 mm未満の場合に必要;ガス燃焼または誘導加熱プロセスで実施
必要な試験(ASME SA-450/SA-450Mに基づく)
試験 適用
平坦度試験 ロットごとに2本のチューブから1本のサンプル
フレアリング試験 ロットごとに2本のチューブから1本のサンプル
フランジ試験 肉厚がODの10%未満の場合のフレアリング試験の代替硬度試験
≤72 HRB 確認 水圧試験
10-25 MPa以上、または指定されたNDE代替 渦電流探傷試験
Uベンド形成前の100%検査 超音波探傷試験
材料購入仕様書に記載の通り 表面状態:
完成したチューブはスケールがないこと;わずかな酸化のみ許容されます。関連製造能力と材料グレード
Yuhongは、完全な熱交換器パッケージの一部として、またはスタンドアロンのチューブバンドルとしてSA179 Uチューブを供給しています。関連コンポーネントは、対応する材料グレードで利用可能です。
コンポーネント
利用可能な材料グレード チューブシート
SA266 Gr.2 / SA266 Gr.2N / SA516 Gr.70 / SA516 Gr.70N シェル
SA516 Gr.70 バッフル
SA285 / カーボン鋼 チャンネル / フローティングヘッド
SA266 / SA516 すべてのコンポーネントは、完全な材料試験証明書(MTC)および検査レポートとともに供給でき、製造プロセス全体で熱番号トレーサビリティが維持されます。
適用シナリオ
SA179 Uベンドチューブは、以下の産業および用途の熱伝達サービスに指定されています。
発電:
  • 火力発電所の表面復水器、給水予熱器、ボイラーシステム石油・ガス / 精製所:
  • 精製プロセスユニットのシェル&チューブ熱交換器、リボイラー、復水器化学・石油化学プラント:
  • プロセス流体熱交換器、冷却器、気化器Uベンド構成は、特にチューブバンドルとシェル間の熱膨張の差が固定チューブシート設計を不適切にする場合、およびフローティングヘッドの選択を妨げる条件がある場合に有利です。
技術的利点とカスタマイズ主な技術的利点熱膨張補償:
Uベンドにより、各チューブが独立して膨張し、チューブシート接合部での熱応力を排除します
コンパクトなフットプリント:
  • Uベンド設計により、シェル内の効率的なチューブレイアウトが可能になり、単位体積あたりの伝熱面積を最適化します単一チューブシート設計:
  • フローティングヘッドまたは固定チューブシート設計と比較して、潜在的な漏洩経路の数を減らします実績のある低炭素鋼性能:
  • SA179は、熱伝導率、加工性、水処理薬品への耐性のバランスの取れた組み合わせを提供しますよくある質問
  • Q: ASTM A179とASME SA179の違いは何ですか?A: ASTM A179とASME SA179は、化学組成と機械的特性の要求事項において技術的に同一です。「SA」の指定は、その材料がASMEボイラーおよび圧力容器コード(第II部、パートA)の下で使用可能であることを示します。ASMEコードスタンプ付き圧力容器および熱交換器の場合、SA179が要求される規格です。
Q: Uベンド後に応力除去が必要なのはなぜですか?
A: 冷間曲げは、曲げ領域に応力腐食割れを誘発します。応力除去焼鈍(通常、P-No.1材料のASME Section VIII、Table UCS-56に従って指定された温度で実施)は、これらの残留応力を除去し、運転中の応力腐食割れを防ぎ、寸法安定性を確保します。
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