Кожухотрубный теплообменник по стандартам TEMA и API 660 для НПЗ

Yuhong Group Co., Ltd. специализируется на разработке и производстве теплообменного оборудования для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.

• Кожухотрубные теплообменники (TEMA типы AES, BEM, BEU, NEN и другие конфигурации)
• Аппараты воздушного охлаждения (по стандарту API 661)
• Сосуды давления
• Трубные пучки (в том числе с U-образными трубами) для теплообменников с плавающей головкой
• Теплообменные трубы — прямошовные и бесшовные, в том числе оребренные
• Узлы и компоненты: трубные решетки, перегородки, патрубки, фланцы, днища, крышки, прокладки

Предлагаемый кожухотрубный теплообменник проектируется и изготавливается в строгом соответствии со стандартами TEMA (последнее издание — 10-е, 2019 г.; доступно 11-е издание, 2024 г.) и API 660 (9-е издание, 2015 г., с дополнением Addendum 1, 2020 г.).

Оборудование предназначено для применения в составе следующих установок НПЗ:

• Нагреватели (feed heaters, reboilers)
• Конденсаторы (overhead condensers)
• Холодильники (product coolers, intercoolers)
• Испарители (thermosiphon reboilers, vaporizers)

Класс исполнения — TEMA Class R, предъявляющий наиболее жесткие требования к механической прочности и предназначенный для тяжелых условий нефтепереработки.

(в зависимости от типоразмера и исполнения):

• Диаметр кожуха: от 325 до 1 400 мм и выше
• Давление: до 100 кгс/см² (~9,8 МПа)
• Длина теплообменных труб: от 3 000 до 12 000 мм
• Диаметр труб: 19×2; 20×2; 25×2,5; 25×2,77 мм

Все материалы поставляются с сертификатами соответствия согласно требованиям API 660 и TEMA.

Все теплообменники проходят обязательный комплекс испытаний в соответствии с API 660:

Примечание: гидравлические испытания проводятся по ГОСТ Р 53677-2009 для поставок в рамках российской нормативной базы по требованию заказчика.

1. Компенсация тепловых расширений — конструкция с U-образными трубами или плавающей головкой позволяет компенсировать разность термических удлинений кожуха и трубного пучка без дополнительных нагрузок на трубную решетку.

2. Устойчивость к вибрациям — проектирование выполняется с учетом анализа вибрации, вызываемой потоком (flow-induced vibration analysis), согласно разделу TEMA по механическим стандартам.

3. Широкий диапазон рабочих сред — коррозионная стойкость обеспечивается подбором материалов: углеродистые стали (H₂S, слабокоррозионные среды), нержавеющие стали серий 304/316 (кислотные, хлоридсодержащие среды), легированные сплавы (высокоагрессивные среды, высокотемпературный сероводород).

4. Гибкость компоновки — возможность выбора любого типа TEMA (AES, BEM, BEU, NEN, AKT) и количества ходов по трубному и межтрубному пространству.

Вопрос 1: В чем разница между классами TEMA R, B и C?

Класс R — для тяжелых условий нефтепереработки (нефтяные и крупнотоннажные технологические процессы).

Класс B — для химических производств (повышенные требования к коррозионной стойкости).

Класс C — для общекоммерческих и общепромышленных применений (менее жесткие требования).

Для НПЗ настоятельно рекомендуется класс R.

Вопрос 2: Какие типы кожухотрубных теплообменников по TEMA наиболее распространены для НПЗ?

Наиболее востребованы конфигурации:

• AES — выдвижная трубная решетка со стороны передней крышки (удобен для чистки трубного пучка)
• BEM — неподвижная трубная решетка с обеих сторон (простота, низкая стоимость)
• BEU — U-образные трубы (компенсация тепловых расширений, одна трубная решетка)
• NEN — плавающая головка с выдвижным пучком (полный доступ к трубам с обеих сторон)

Вопрос 3: Какие документы подтверждают соответствие стандартам?

Поставляются сертификаты: ASME Sec. VIII Div. 1 (клеймо U), PED 97/23/CE (для Европейского союза), протоколы гидравлических испытаний, сертификаты на материалы EN 10204 3.1, RT/UT/PT/MT протоколы контроля. API 660 9th Edition и TEMA 10th Edition используются в качестве базовых стандартов проектирования, изготовления и приемки.

Вопрос 4: Возможно ли изготовление теплообменников с оребренными трубами для повышения эффективности?

Да, изготавливаем трубы с наружным оребрением (накатные, навивные, приварные ребра). Оребрение позволяет увеличить коэффициент теплопередачи до 200-300% по сравнению с гладкими трубами в зависимости от конструкции ребра и рабочих параметров сред.

Вопрос 5: Каковы сроки изготовления?

Стандартный срок изготовления кожухотрубного теплообменника — от 45 до 150 дней в зависимости от сложности конструкции, материалов и требований к неразрушающему контролю.

1. Полное соответствие стандартам API 660 и TEMA (класс R). Все теплообменники проектируются и изготавливаются строго по указанным стандартам без подмены на альтернативные нормативные документы.

2. Возможность изготовления по чертежам заказчика. Разработаем кожухотрубный теплообменник любой конфигурации TEMA (более 50 возможных комбинаций) под конкретные технологические параметры — давление, температуру, состав сред, допустимый перепад давления.

3. Прослеживаемость материалов и контроль качества. Каждая партия материалов сопровождается сертификатами, все этапы сварки и сборки регистрируются и подлежат неразрушающему контролю.

4. Опыт поставок на мировые рынки. Оборудование эксплуатируется на НПЗ и нефтехимических комплексах в Азии, на Ближнем Востоке, в Европе и странах СНГ.

5. Гибкие сроки и индивидуальный подход. Работаем как по типовым проектам (70-80% времени), так и по полному циклу инжиниринга (40-60 дней на разработку + изготовление).