Use o padrão TEMA e API 660 para НПЗ

A Yuhong Group Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e produção de equipamentos de troca de calor para a indústria de refino de petróleo, petroquímica e de gás.

• Intercâmbios de calor de tubos (tipos TEMA AES, BEM, BEU, NEN e outras configurações)
• Aparelhos de refrigeração por ar (de acordo com a norma API 661)
• Vasos de pressão
• Tubos (incluindo os de forma U) para trocadores de calor com cabeça flutuante
• Tubos de troca de calor ̇ retalhos e sem-teto, incluindo os de revestimento
• Uzлы и компоненты: grelhas de tubos, paredes de tubos, tubos de fenda, tubos de fenda, tubos de fenda, tubos de fenda, tubos de fenda

O trocador de calor de couro é projetado e fabricado em estrita conformidade com os padrões TEMA (última edição 10-е, 2019 г.; disponível 11-е edição, 2024 г.)API 660(edição de 9 de julho de 2015, com complemento de 1 de julho de 2020).

O equipamento destina-se a ser utilizado no conjunto das seguintes instalações de LPG:

• Aquecedores (aquecedores de alimentação, reboilers)
• Condensadores aéreos
• Frigoríficos (frigoríficos de produtos, interfrigoríficos)
• Aparelhos de aquecimento por incubação

Classe de execuçãoClasse TEMA R, que impõe as mais rigorosas exigências de resistência mecânica e destinado a condições difíceis de processamento de petróleo.

(dependendo do tamanho e da execução):

• Diâmetro da carcaça: de 325 a 1 400 mm e superior
• Pressão: até 100 kgs/cm2 (~ 9,8 MPa)
• Comprimento dos tubos de troca de calor: de 3 000 a 12 000 mm
• Diâmetro do tubo: 19×2; 20×2; 25×2,5, 25 × 2,77 mm

Todos os materiais são fornecidos com certificados de conformidade de acordo com os requisitos API 660 e TEMA.

Todos os trocadores de calor passam um complexo obrigatório de testes de acordo com a API 660:

Nota: os ensaios hidráulicos são realizados de acordo com o GOST R 53677-2009 para fornecimentos no âmbito da base normativa russa, a pedido do cliente.

1- Compensação de expansões térmicas.A construção com tubos em forma de U ou cabeça flutuante permite compensar a diferença de alongamentos térmicos da casca e do feixe de tubos sem cargas adicionais na grelha de tubos.

2. Resistência às vibraçõesO projecto é realizado tendo em conta a análise das vibrações causadas pelo fluxo (análise das vibrações induzidas pelo fluxo), em conformidade com a secção TEMA sobre normas mecânicas.

3. Ampla gama de trabalhadoresA resistência à corrosão é assegurada pela selecção de materiais: aços carbono (H2S, meios de corrosão fraca), aços inoxidáveis da série 304/316 (ácidos, meios que contêm cloreto),ligas (medios altamente agressivos), sulfurogénio de alta temperatura).

4. Flexível de composição- possibilidade de escolher qualquer tipo de TEMA (AES, BEM, BEU, NEN, AKT) e quantidade de passos no espaço de trabalho e entre os trabalhos.

Pergunta 1: Qual é a diferença entre as classes TEMA R, B e C?

ClasseR- para condições difíceis de processamento de petróleo (processos tecnológicos petrolíferos e de grande tonelagem).

ClasseB- para indústrias químicas (requisitos elevados de resistência à corrosão).

ClasseC- para aplicações comerciais e industriais (requisitos menos rigorosos).

É recomendado para o NPP.classe R.

Question 2: Quais os tipos de trocadores de calor por tubos de couro mais comuns para as usinas de gás natural?

Configurações mais procuradas:

• AESGrelha de tubulação para limpeza da tampa da frente (conveniente para limpar o tubo)
• BEM- Grelha de tubos de ambos os lados.
• BEUTubos em forma de U (compensação de extensões térmicas, uma grelha de tubos)
• NEN- cabeça flutuante com um feixe (acessível a todos os tubos de ambos os lados)

Pergunta 3: Que documentos comprovam a conformidade com os padrões?

Fornecem certificados: ASME Sec. VIII Div. 1 (marca U), PED 97/23/CE (para a União Europeia), protocolos de ensaios hidráulicos, certificados de materiais EN 10204 3.1, RT/UT/PT/MT protocolos de controlo. API 660 9a edição e TEMA 10a edição são utilizados como padrões de base de projeto, fabricação e recepção.

Pergunta 4: É possível fabricar trocadores de calor com tubos de revestimento para aumentar a eficiência?

Sim, fabricamos tubos com bordas externas.O refratário permite aumentar o coeficiente de transferência de calor até 200-300% em comparação com tubos lisos, dependendo da construção da borda e dos parâmetros de trabalho do meio..

Pergunta 5: Quais os prazos de fabricação?

Prazo padrão de fabricação do trocador de calor de tubos de couro ¥ de 45 a 150 dias, dependendo da complexidade da construção, dos materiais e das exigências de controle não destrutivo.

1. Completamente em conformidade com as normas API 660 e TEMA (classe R).Todos os trocadores de calor são projetados e fabricados estritamente de acordo com os padrões indicados sem substituição por documentos normativos alternativos.

2Possibilidade de fabricação de acordo com os desenhos do cliente.Desenvolveremos um trocador de calor de tubos de couro de qualquer configuração TEMA (mais de 50 combinações possíveis) sob parâmetros tecnológicos concretos de pressão, temperatura, composição do meio,Perda de pressão permitida.

3- Traçabilidade dos materiais e controlo de qualidade.Cada lote de materiais é acompanhado de certificados, todas as etapas de solda e montagem são registadas e sujeitas a controlo não destrutivo.

4Experiência em fornecimentos aos mercados mundiais.O equipamento é explorado em complexos petrolíferos e petroquímicos na Ásia, no Oriente Médio, na Europa e nos países do CIS.

5Prazos flexíveis e abordagem individual.Trabalhamos tanto em projetos típicos (70-80% do tempo), como em ciclos completos de engenharia (40-60 dias para desenvolvimento + fabrico).