ASME SB338 Gr.2 및 Gr.7 껍질 및 튜브 열 교환기 및 열 교환기 튜브 잎을위한 티타늄 매듭없는 튜브

자세한 제품 설명

신청 및 규정 준수

ASME SB338 Gr.2 및 Gr.7 티타늄 이음매 없는 튜브는 탄소강, 스테인리스강 및 구리 합금이 조기에 파손되는 심각한 부식 환경에서 작동하는 쉘 및 튜브 열교환기에 사용됩니다. 해수를 냉각 매체로 사용하는 해안 발전소 표면 응축기에서 티타늄 튜브는 몇 년 내에 Cu-Ni 및 스테인레스 스틸 튜브를 파괴하는 염화물 구멍, 틈새 부식 및 침식 부식에 저항합니다. 원자로 냉각 시스템에서 티타늄 튜브는 내식성, 열 안정성, 방사선 노출 시 긴 사용 수명 등 필요한 조합을 제공합니다. 해수 담수화 플랜트에서 티타늄 튜브는 고온에서 고염화물 염수에 대한 지속적인 노출을 견뎌냅니다. 화학 처리 열 교환기에서는 산화성 산, 염화물 및 차아염소산염 용액을 처리합니다.

튜브는 ASME SB-338 / ASTM B338, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 II-D(허용 응력 기준) 및 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII Division 1(압력 경계 적용)에 따라 제조 및 테스트되었습니다. EN 10204 유형 3.1 또는 3.2에 따라 인증이 가능합니다.

문제 해결

티타늄 튜브는 염화물로 인한 부식으로 인한 조기 열교환기 고장 문제를 해결합니다. 구리-니켈 및 스테인리스강 튜브는 염화물 함유 냉각수에서 구멍, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 겪으며, 이로 인해 튜브 벽 침투, 냉각수 오염 및 예상치 못한 가동 중단이 발생합니다. 티타늄은 손상 시 즉시 재생되는 안정적인 보호 산화막을 형성하여 바닷물과 기수에서 염화물 공격에 대한 면역력을 제공합니다. 티타늄 튜브는 일반적으로 해수 냉각 응용 분야에서 20~30년의 사용 수명을 제공하므로 구리 합금과 관련하여 3~5년마다 반복되는 튜브 번들 교체 비용이 필요하지 않습니다.

재료 사양 - ASME SB338 Gr.2 및 Gr.7

ASME SB-338/ASTM B338은 표면 응축기, 증발기 및 열 교환기용 28등급의 이음매 없는 용접 티타늄 및 티타늄 합금 튜브를 다룹니다. 2등급은 적당한 강도와 우수한 내식성을 지닌 비합금 티타늄입니다. 7등급은 비합금 티타늄에 0.12~0.25% 팔라듐을 첨가하여 산성 및 염화물 감소 환경에서 향상된 틈새 부식 저항성을 제공합니다.

2등급(UNS R50400)

2등급은 열교환기 튜브에 가장 널리 사용되는 티타늄 등급입니다. 산화 및 온화한 환원 환경에서 우수한 내식성과 우수한 용접성 및 높은 연성을 갖춘 비합금 티타늄입니다.

7등급(UNS R52400)

7등급은 0.12~0.25% 팔라듐이 첨가된 2등급과 동일합니다. 팔라듐을 첨가하면 고염화물 및 환원산 환경에서 틈새 부식 저항성이 향상되어 티타늄을 사용할 수 있는 조건 범위가 확장됩니다.

화학 성분(ASME SB338에 따름)

기계적 성질(ASME SB338에 따름)

제조공정

이음매 없는 티타늄 튜브는 티타늄 바 또는 튜브 중공에서 냉간 인발 또는 냉간 압연을 통해 생산됩니다. 제조 공정에는 원자재 검사, 천공 또는 압출, 냉간 인발, 탈지 및 세척, 제어된 분위기로에서 어닐링, 교정, 길이 절단 및 최종 검사가 포함됩니다. 7등급의 경우 튜브 벽 전체에 균일한 분포를 보장하기 위해 용융 중에 팔라듐을 첨가합니다. 완성된 튜브 표면은 산세척되거나 광휘 어닐링되어 산화물 스케일을 제거하고 깨끗하고 부식 방지된 표면을 제공합니다. 2등급 튜브는 600~700°C에서 어닐링됩니다.

크기 범위

외부 직경: 6.0mm ~ 219.0mm.
벽 두께: 0.5mm ~ 12.0mm.
길이: 최대 26m(맞춤형).
굽힘 반경 및 다리 길이: 고객 도면에 따라 맞춤 제작됩니다.

테스트 및 품질 관리

각 티타늄 튜브는 ASME SB-338에 따라 다음 테스트를 거칩니다.

• 수압 테스트– 구매자가 비파괴 전기 테스트를 대체하도록 지정하지 않는 한 각 튜브는 수압 테스트를 거칩니다.

• 와전류 테스트(ET)– 튜브의 100%가 표면 및 표면 아래 결함에 대해 테스트됩니다.

• 초음파 테스트(UT)– 내부 불연속성을 감지합니다.

• 평탄화 시험– 연성을 평가하고 적층 또는 솔기를 감지합니다.

• 플레어링 테스트– 변형에 대한 저항성과 벽 두께 일관성을 평가합니다.

• 경도 시험(HT)– 재료 상태를 확인합니다.

• 화학 성분 분석– 티타늄, 팔라듐 및 격자간 원소를 확인하기 위한 분광분석 또는 습식 화학 분석.

• 치수검사– 외경, 벽 두께, 길이, 직진도 확인.

선적 서류 비치

각 배송에는 밀 테스트 인증서(EN 10204 유형 3.1), 열처리 기록, 수압 테스트 보고서, NDE 보고서(ET, UT 해당), 치수 검사 보고서 및 재료 추적 기록을 포함한 완전한 문서가 제공됩니다.

등급 선택 가이드

응용

ASME SB338 Gr.2 및 Gr.7 티타늄 이음매 없는 튜브는 다음 용도로 사용됩니다.

• 쉘 앤 튜브 열 교환기– 부식성 서비스에서 튜브 측면 또는 쉘 측면 열 전달

• 표면 콘덴서– 연안발전소 해수냉각

• 원자로– 1차 및 2차 냉각 회로

• 해수담수화– 다단계 플래시 및 역삼투압 예열기

• 화학 처리– 염화물, 산, 산화 매체를 처리하는 열 교환기

• 증발기– 낙하필름 및 강제순환 증발기

• 열교환기 튜브시트– 티타늄 및 티타늄 클래드 튜브시트의 튜브-튜브시트 조인트

• 해양공학– 선박 냉각 시스템 및 해양 플랫폼 열교환기

ASME SB338 Gr.2 또는 Gr.7 티타늄 이음매 없는 튜브에 대한 빠른 견적을 받으려면 다음 정보를 제공하십시오.

• 수량(개수 또는 무게)

• 등급(Gr.2 또는 Gr.7)

• 외경 및 벽 두께

• 필요한 길이(직선 또는 U자형)

• 표면조도 요구사항 (소둔 / 산세 / 광휘소둔)

• 끝부분 준비(일반 끝부분 또는 경사진 끝부분)

• 배송 기간 필요