قطعه مبدل گرما لوله ای سفارشی کربن/آلیاژ/فولاد ضد زنگ

 
 
مرور کلی
 

Tuبشیت یک قطعه حیاتی در مبادلات گرما، ظروف فشار و تجهیزات مشابه است که عمدتا برای ایمن سازی و مهر و موم انتهای لوله ها استفاده می شود و اجازه عبور مایعات از طریق لوله ها را می دهد.این نقش اساسی در حمایت از بسته لوله ای دارد، جلوگیری از مخلوط شدن مایعات و اطمینان از کارایی و یکپارچگی سیستم های انتقال گرما.

ویژگی های اصلی یک صفحه لوله:

1. وظيفه:

این به عنوان رابط بین بسته لوله و پوسته در تجهیزات مانند مبادلات گرما و دیگ ها عمل می کند.صفحه لوله نگه می دارد لوله ها در محل در حالی که اطمینان حاصل شود که مایعات در لوله ها با مایعات در سمت پوسته مخلوط نمی شود.

معمولاً دارای سوراخ هایی است که لوله ها در آن وارد می شوند و ایمن می شوند ، معمولاً با جوش ، رول کردن یا گسترش لوله ها در محل.

2مواد:

صفحه لوله ها معمولاً ازفولاد کربناز فولاد ضد زنگآلیاژ ها یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی، فرسایش و دمای بالا. انتخاب مواد بستگی به کاربرد و مایعات مورد استفاده دارد.

3طرح:

صفحه لوله ها برای تحمل فشار بالا، گسترش حرارتی و فشارهای مکانیکی طراحی شده اند. آنها همچنین باید مهر و موم کافی در اطراف لوله ها داشته باشند تا از نشت جلوگیری شود.

ضخامت صفحه لوله می تواند بسته به قدرت مورد نیاز و فشار مایعات دستکاری شده متفاوت باشد.

اغلب، صفحات لوله با یک سری سوراخ که با طرح لوله مطابقت دارد، و گاهی اوقات یکسیستم خنک کننده یاطراحی فاصله دهنده برای افزایش الگوهای جریان و جلوگیری از لرزش لوله استفاده می شود.

کاربرد صفحات لوله:

·مبادلات گرما شیل و لوله: رایج ترین استفاده از لوله ها درمبادلات گرما شیل و لوله ای که در آن لوله ها لوله هایی را حمل می کنند که مایعات را گرم یا خنک می کنند.طرف پوسته مایع دیگری را نگه می دارد که یا گرما را به یا از لوله ها منتقل می کند.

·دما: دردر دیگ های گرمایش، لوله های لوله ای برای حفظ لوله های آب یا بخار که برای فرآیند انتقال گرما حیاتی هستند استفاده می شود. آنها باید به فشارها و دماهای بالا مقاومت کنند.

·کنسرتورها: درگرده افشان ها، لوله هایی هستند که یک مایع خنک کننده را برای گرده افشان کردن بخار از نیروگاه یا فرآیند صنعتی عبور می دهند.

·خنک کننده های هوا: در سیستم هایی مانند خنک کننده های هوا یا خنک کننده ها، لوله ها لوله های خنک کننده را که اجازه انتقال گرما بین مایعات و هوای محیط را می دهند، ایمن می کنند.

·ظرف های تحت فشار: صفحات لوله نیز دارای کاربردهایی درظرف های تحت فشار، که ممکن است از بسته های لوله برای اجازه عبور مایع تحت فشار استفاده کنند، که نیاز به مهر و موم قابل اعتماد و پشتیبانی ساختاری دارند.

ساخت صفحات لوله:

·پیکربندی حفره لوله: صفحات لوله دارای حفره هایی هستند که برای متناسب شدن با لوله ها حفره شده اند؛ طراحی حفره ممکن است بسته به نوع لوله گسترش استفاده شده (به عنوان مثال لوله های جوش داده شده یا به طور مکانیکی گسترش یافته) متفاوت باشد.

·مهر و موم: برای جلوگیری از نشت بین لوله و ورق لوله، مهر و موم یا مهر و موم اغلب استفاده می شود.که می تواند روند را به خطر اندازد.

·تقویت و پشتیبانی: صفحات لوله ممکن استحلقه های تقویت شده برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد، به ویژه در محیط های با فشار بالا.

نگهداري و ملاحظات:

·مقاومت در برابر خوردگی: ورق های لوله ای در معرض محیط های خوردگی هستند، به ویژه در پردازش شیمیایی یا نیروگاه های برق. مواد انتخاب شده باید مقاومت کافی در برابر خوردگی داشته باشند.

·فشار و درجه حرارت: ورق های لوله ای باید در برابر فشارها و دمای بالا مقاومت کنند، که ممکن است ویژگی های طراحی خاص مانند ساختارهای تقویت شده یا بخش های ضخیم تر را نیاز داشته باشد.

·جلوگیری از نشت: مهر و موم بین لوله و ورق لوله باید با دقت نگهداری شود، زیرا نشت می تواند باعث از دست دادن عملکرد، آلودگی مایعات و خطرات احتمالی ایمنی شود.

مشکلات رایج:

·خوردگی: ورق های لوله ای، به ویژه در محیط های تهاجمی (به عنوان مثال، فرآیند اسید یا دمای بالا) ، می توانند در طول زمان در معرض خوردگی باشند.

·خستگی: چرخه فشار مکرر یا نوسانات دمایی می تواند منجر به خستگی در صفحه لوله شود که ممکن است باعث ترک یا شکست شود.

·نشت لوله: یک مشکل رایج است که در آن اتصال لوله به لوله خراب می شود، اجازه می دهد تا مایعات بین لوله و پوسته نشت کنند و کارایی مبدل گرما را کاهش دهند.

خلاصه:

صفحه لوله ها قطعات جدایی ناپذیر هستند که عملکرد مناسب بسیاری از سیستم های صنعتی را با ایمن کردن لوله ها، جلوگیری از نشت و تسهیل انتقال گرما کارآمد تضمین می کنند.در کاربردهای متنوعی استفاده می شوند، از جمله مبادلات گرما، دیگ ها، تهویه کننده ها و ظروف فشار. طراحی و انتخاب مواد آنها در تضمین دوام و اثربخشی آنها در محیط های سخت عملیاتی بسیار مهم است..