قطعه مبدل گرما لوله ای سفارشی کربن/آلیاژ/فولاد ضد زنگ

مرور کلی

Tuبرگهیک قطعه حیاتی در مبادلات گرما، ظروف فشار و تجهیزات مشابه است که عمدتاً برای ایمن سازی و مهر و موم انتهای لوله ها استفاده می شود و اجازه عبور مایعات از طریق لوله ها را می دهد.این نقش اساسی در حمایت از بسته لوله ای دارد، جلوگیری از مخلوط شدن مایعات و اطمینان از کارایی و یکپارچگی سیستم های انتقال گرما.

ویژگی های اصلی یک صفحه لوله:

1. تابع:

• این به عنوان رابط بین بسته لوله و پوسته در تجهیزات مانند مبادلات گرما و دیگ ها عمل می کند.صفحه لوله نگه می دارد لوله ها در محل در حالی که اطمینان حاصل شود که مایعات در لوله ها با مایعات در سمت پوسته مخلوط نمی شود.
• معمولاً دارای سوراخ هایی است که لوله ها در آن وارد می شوند و ایمن می شوند ، معمولاً با جوشاندن ، رول کردن یا گسترش لوله ها به جای خود.

2مواد:

• صفحه لوله ها معمولاً ازفولاد کربن,فولاد ضد زنگ,آلیاژ، یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی، فرسایش و دماهای بالا. انتخاب مواد بستگی به کاربرد و مایعات مورد استفاده دارد.

3طراحی:

• صفحه لوله ها برای تحمل فشار بالا، گسترش حرارتی و فشارهای مکانیکی طراحی شده اند. آنها همچنین باید مهر و موم کافی در اطراف لوله ها داشته باشند تا از نشت جلوگیری شود.
• ضخامت صفحه لوله می تواند بسته به قدرت مورد نیاز و فشار مایعات دستکاری شده متفاوت باشد.
• اغلب، صفحات لوله با یک سری سوراخ که با طرح لوله مطابقت دارد، و گاهی اوقات یکسیستم خنک کنندهیاطراحی فاصله دهندهبرای افزایش الگوهای جریان و جلوگیری از لرزش لوله استفاده می شود.

کاربرد صفحات لوله:

1. مبادلات گرما شیل و لوله: رایج ترین استفاده از صفحات لوله درمبادلات گرما شیل و لوله، جایی که لوله ها لوله هایی را که مایعات را برای گرم کردن یا خنک کردن حمل می کنند را نگه می دارند. طرف پوسته مایعات دیگری را نگه می دارد که گرما را به یا از لوله ها منتقل می کند.
2. بخاری ها: دردیگ ها، لوله های لوله ای برای حفظ لوله های آب یا بخار که برای فرآیند انتقال گرما حیاتی هستند استفاده می شود. آنها باید به فشارها و دماهای بالا مقاومت کنند.
3. دستگاه های تهویه: درکمپرسورها، لوله ها لوله هایی را نگه می دارند که از طریق آن مایع خنک کننده برای فشرده سازی بخار از نیروگاه یا فرآیند صنعتی عبور می کند.
4. خنک کننده های هوا: در سیستم هایی مانند خنک کننده های هوا یا کولرها، لوله های لوله ای لوله های خنک کننده را که اجازه انتقال گرما بین مایعات و هوا محیطی را می دهند، حفظ می کنند.
5. ظرف های تحت فشار: صفحات لوله نیز دارای کاربردهایی درظرف های تحت فشار، که ممکن است از بسته های لوله برای اجازه عبور مایع تحت فشار استفاده کند، نیاز به مهر و موم قابل اعتماد و پشتیبانی ساختاری دارد.

ساخت صفحات لوله:

• ساختار سوراخ لوله: ورق لوله دارای سوراخ هایی است که برای متناسب شدن با لوله ها حفاری شده است؛ طراحی سوراخ ممکن است بسته به نوع لوله گسترش استفاده شده (به عنوان مثال لوله های جوش خورده یا به صورت مکانیکی گسترش یافته) متفاوت باشد.
• مهر و موم: برای جلوگیری از نشت بین لوله و ورق لوله، مهر و موم ها یا گاسکت ها اغلب استفاده می شوند. این اطمینان حاصل می کند که هیچ مخلوط مایعات در مبادله گرما وجود ندارد که می تواند روند را به خطر بیندازد.
• تقویت و حمایت: صفحات لوله ممکن است دارایحلقه های تقویت کنندهبرای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد، به ویژه در محیط های با فشار بالا.

نگهداري و ملاحظات:

• مقاومت در برابر خوردگی: ورق های لوله ای در معرض محیط های خوردنی هستند، به ویژه در پردازش شیمیایی یا نیروگاه های برق. مواد انتخاب شده باید مقاومت کافی در برابر خوردگی داشته باشند.
• فشار و دمای هوا: ورق های لوله ای باید در برابر فشارها و دمای بالا مقاومت کنند، که ممکن است ویژگی های طراحی خاص مانند ساختارهای تقویت شده یا بخش های ضخیم تر را نیاز داشته باشد.
• پیشگیری از نشت: مهر و موم بین لوله و ورق لوله باید با دقت نگهداری شود، زیرا نشت می تواند باعث از دست دادن عملکرد، آلودگی مایعات و خطرات احتمالی ایمنی شود.

مشکلات رایج:

1. خوردگی: ورق های لوله ای، به ویژه در محیط های تهاجمی (به عنوان مثال، فرآیند اسید یا دمای بالا) ، می توانند در طول زمان در معرض خوردگی باشند.
2. خستگی: چرخه های تکرار شده فشار یا نوسانات دمایی می تواند منجر به خستگی در ورق لوله شود که ممکن است باعث ترک یا شکست شود.
3. خروجی لوله: یک مشکل رایج که در آن اتصال لوله به لوله بدتر می شود، اجازه می دهد تا مایعات بین لوله و پوسته نشت کنند، کاهش بهره وری مبادله گرما.

خلاصه:

صفحه لوله ها قطعات جدایی ناپذیر هستند که عملکرد مناسب بسیاری از سیستم های صنعتی را با ایمن کردن لوله ها، جلوگیری از نشت و تسهیل انتقال گرما کارآمد تضمین می کنند.در کاربردهای متنوعی استفاده می شوند، از جمله مبادلات گرما، دیگ ها، تهویه کننده ها و ظروف فشار. طراحی و انتخاب مواد آنها در تضمین دوام و اثربخشی آنها در محیط های سخت عملیاتی بسیار مهم است.