탄소강/합금강/스테인리스강 맞춤형 튜브시트 열교환기 부품

개요

Tubesheet는 열교환기, 압력 용기 및 유사 장비의 중요한 구성 요소로, 주로 튜브 끝을 고정하고 밀봉하여 튜브를 통해 유체가 통과하도록 하는 데 사용됩니다. 튜브 번들을 지지하고, 유체 혼합을 방지하며, 열 전달 시스템의 효율성과 무결성을 보장하는 데 필수적인 역할을 합니다.

튜브시트의 주요 특징:

1. 기능:

• 열교환기 및 보일러와 같은 장비에서 튜브 번들과 쉘 사이의 인터페이스 역할을 합니다. 튜브시트는 튜브 내의 유체가 쉘 측의 유체와 혼합되지 않도록 하면서 튜브를 제자리에 고정합니다.
• 일반적으로 튜브가 삽입되고 용접, 압연 또는 튜브를 제자리로 확장하여 고정되는 구멍이 포함되어 있습니다.

2. 재료:

• 튜브시트는 일반적으로 탄소강, 스테인리스강, 합금, 또는 부식, 마모 및 고온에 강한 기타 재료로 만들어집니다. 재료 선택은 응용 분야 및 관련 유체에 따라 달라집니다.

3. 설계:

• 튜브시트는 고압, 열팽창 및 기계적 응력을 처리하도록 설계되었습니다. 또한 누출을 방지하기 위해 튜브 주변에 적절한 밀봉이 있어야 합니다.
• 튜브시트의 두께는 필요한 강도와 처리되는 유체의 압력에 따라 달라질 수 있습니다.
• 종종 튜브 레이아웃에 해당하는 일련의 구멍으로 튜브시트를 뚫고, 때로는 배플 시스템 또는 스페이서 설계를 사용하여 흐름 패턴을 개선하고 튜브 진동을 방지합니다.

튜브시트의 적용 분야:

1. 쉘 앤 튜브 열교환기: 튜브시트의 가장 일반적인 용도는 쉘 앤 튜브 열교환기로, 튜브시트는 가열 또는 냉각될 유체를 운반하는 튜브를 고정합니다. 쉘 측은 튜브로 열을 전달하거나 튜브에서 열을 전달할 다른 유체를 보유합니다.
2. 보일러: 보일러에서 튜브시트는 열 전달 과정에 중요한 물 또는 증기 튜브를 고정하는 데 사용됩니다. 높은 압력과 온도를 견뎌야 합니다.
3. 응축기: 응축기에서 튜브시트는 발전소 또는 산업 공정에서 증기를 응축하기 위해 냉각 유체가 통과하는 튜브를 고정합니다.
4. 공기 냉각기 및 냉각기: 공기 냉각기 또는 냉각기와 같은 시스템에서 튜브시트는 유체와 주변 공기 사이의 열 전달을 허용하는 냉각 튜브를 고정합니다.
5. 압력 용기: 튜브시트는 또한 압력 용기에 적용될 수 있으며, 압력 하에서 유체가 통과하도록 튜브 번들을 사용할 수 있으며, 신뢰할 수 있는 밀봉 및 구조적 지지가 필요합니다.

튜브시트의 구성:

• 튜브 구멍 구성: 튜브시트에는 튜브에 맞게 구멍이 뚫려 있습니다. 구멍의 설계는 사용된 튜브 확장 유형(예: 용접 또는 기계적 확장 튜브)에 따라 다를 수 있습니다.
• 씰 및 개스킷: 튜브와 튜브시트 사이의 누출을 방지하기 위해 씰 또는 개스킷이 자주 사용됩니다. 이를 통해 열교환기에서 유체가 혼합되지 않아 공정이 손상될 수 있습니다.
• 보강 및 지지: 튜브시트는 특히 고압 환경에서 과도한 변형을 방지하기 위해 보강 링을 가질 수 있습니다.

유지 관리 및 고려 사항:

• 내식성: 튜브시트는 특히 화학 처리 또는 발전소에서 부식성 환경에 노출됩니다. 선택된 재료는 부식에 대한 적절한 저항성을 제공해야 합니다.
• 압력 및 온도: 튜브시트는 고압 및 고온을 견뎌야 하며, 보강 구조 또는 더 두꺼운 섹션과 같은 특정 설계 기능이 필요할 수 있습니다.
• 누출 방지: 튜브와 튜브시트 사이의 밀봉은 성능 저하, 유체 오염 및 잠재적 안전 위험을 초래할 수 있으므로 주의해서 유지해야 합니다.

일반적인 문제:

1. 부식: 튜브시트는 특히 공격적인 환경(예: 산 또는 고온 공정)에서 시간이 지남에 따라 부식에 취약할 수 있습니다.
2. 피로: 반복적인 압력 사이클 또는 온도 변동은 튜브시트의 피로로 이어질 수 있으며, 이로 인해 균열 또는 고장이 발생할 수 있습니다.
3. 튜브 누출: 튜브시트와 튜브 연결이 악화되어 튜브와 쉘 사이로 유체가 누출되어 열교환기 효율이 감소하는 일반적인 문제입니다.

요약:

튜브시트는 튜브를 고정하고, 누출을 방지하며, 효율적인 열 전달을 용이하게 함으로써 많은 산업 시스템의 적절한 기능을 보장하는 필수적인 구성 요소입니다. 열교환기, 보일러, 응축기 및 압력 용기를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 가혹한 작동 환경에서 내구성과 효과를 보장하는 데 있어 설계 및 재료 선택이 중요합니다.