ASME SA182 F11 Cl.2 Części urządzeń ciśnieniowych przemysłowych

ASME SA182 F11 Cl.2 Kanał przedni dla ogólnych naczyń ciśnieniowych przemysłowych

kanał przedni jest elementem łącza wejściowo-wyjściowego w zbiornikach ciśnieniowych lub systemach rurociągowych, zwykle stosowanym w korpusach zaworu, nakryciach końcowych reaktora lub skrzyniach rur wymiennika ciepła.odporność na ciśnienie i odporność na zmęczenie termiczne.

F11 Klasy 2 Front Channel to komponent kujący oparty na stali niskiego stopnia 1,25Cr-0,5Mo, stosowany głównie do kluczowych połączeń i części uszczelniających urządzeń o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

SA182 F11 Klasy 2 Front Channel jest idealnym wyborem dla urządzeń o średniej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, zwłaszcza dla przemysłu rafineryjnego, energetycznego i chemicznego.Jego główne zalety leżą w odporności na korozję wodoru, gospodarka i dojrzałość procesów.

ASTM A182 F11 Klasa 2 Równoważny

Skład chemiczny

A182 F11 Wyposażenie rurowe sztuczne Właściwości mechaniczne

Zastosowanie

Sprzęt petrochemiczny

Reaktor wodorowy: elementy przedniego kanału reaktora w jednostce hydrodesulfuracji (HDS) w rafinerii.

Pieczar krakowy i wieża frakcjonowania: łączniki rurociągowe do wysoko-temperaturowych nośników mieszanych ropy naftowej i gazu, odporne na nośniki kwaśne (w tym H2S, CO2) i obciążenia cyklu termicznego.

System zasilania i kotła

Kotel termoelektrowni: Jako pokrycie końcowe głowicy pary lub nadgrzewkowy zespół zaworu, musi zapewnić niezawodność uszczelniania podczas długotrwałej pracy w atmosferze pary nasyconej o temperaturze 540°C.

Pudełko rur wymiennika ciepła: stosowane do wprowadzenia/wyprowadzenia rur podgrzewacza wody podwyższonego ciśnienia, odporne na uderzenie młotkiem wodnym i zmianę naprężenia termicznego.

Pojemnik ciśnieniowy przemysłowy

Reaktor chemiczny: jako osłona końcowa, zapewniająca uszczelnienie wału mieszania lub środkowy kanał wejściowy i wyjściowy,przystosowuje się do środowiska przemiennego kwasu i bazy (muszą być dopasowane do powłoki antykorozyjnej lub warstwy okładzin).

System kompresji gazu: pokrycie końca cylindru sprężarki, utrzymujące integralność konstrukcyjną w warunkach wysokiego ciśnienia gazu (np. gazu ziemnego) i obciążeń cyklicznych.