Wymiennik ciepła typu TEMA AEU Shell and Tube BPVC Sekcja VIII Div.1 dla przemysłu naftowego i gazowego

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: YUHONG
Orzecznictwo: ASME VIII Div. 1, PED/97/23/CE, TEMA R, TEMA C, TEMA B
Numer modelu: Wymiennik ciepła skorupy i rurki
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Depend on drawing
Szczegóły pakowania: Obudowa / wiązka / wiązka żelaza z plastikową czapką itp.
Czas dostawy: 20-80 dni
Zasady płatności: T/T, L/C, D/A.
Możliwość Supply: 60 zestawów/miesiąc
Zapytanie teraz
Zdobądź cytat.
Dane techniczne
Najważniejsze cechy

Wymiennik ciepła typu TEMA AEU do oleju

,

Wymiennik ciepła z muszli i rury posiadający certyfikat BPVC

,

Wymiennik ciepła TEMA dla przemysłu gazowego

Standardowa tuba:
GB/T 13296
Centralna rura kręgosłupa:
GB/T 14976 - 022Cr17Ni12Mo2
Arkusz rur:
NB/T 47010-2017 gatunek 022Cr17Ni12Mo2
Otwory na drążki kierownicze:
GB/T 151-2014
Paski uszczelniające:
SS316L
Pręty do krawatów:
SS316L
MDMT (M-dysze, głowica kanału, kołnierze i uszczelki – minimalna projektowa temperatura metalu):
SS316L
Opis produktu

TYP AEU Wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy BPVC Sekcja VIII Dział 1 dla przemysłu naftowego i gazowego

SAMA-T24-V6U to wysokowydajny, poziomy wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy, specjalnie zaprojektowany do wymagających procesów przemysłowych. Zaprojektowany zgodnie z klasyfikacją TEMA AEU i normami GB/T 151-2014 Klasa I, urządzenie to oferuje wyjątkową sprawność cieplną i integralność strukturalną.

 

Tabela podsumowania komponentów

Komponent Specyfikacja / Norma
Płaszcz 16" OD (406,4 mm), nominalna grubość 12 mm, SS316L
Dysze 3-calowe bezszwowe SS316L (strona płaszcza i rur)
Elementy złączne Szpilki ASTM A193 Gr B8M Cl.2 / Nakrętki A194 Gr 8M
Wykończenie Powierzchnie zwilżane Ra 3.2
Montaż Podpory SS316L przykręcane z 3 mm niemetalicznymi podkładkami izolacyjnymi

 

Krytyczne specyfikacje spawania i montażu

Obsługa materiałów i badania nieniszczące (NDE)

  • Integralność materiałowa: Wszystkie zwilżane części i materiały spawalnicze muszą być zgodne z SS316L (022Cr17Ni12Mo2).

  • Sekwencja inspekcji: 1. Wykonać 100% badanie penetracyjne (PT) po pierwszym spawaniu wytrzymałościowym. 2. Powtórzyć 100% PT po rozszerzaniu hydraulicznym, aby zweryfikować, czy podczas procesu rozszerzania nie wystąpiły mikropęknięcia.

  • Końcowe badanie nieniszczące: Wszystkie spoiny przenoszące ciśnienie wymagają 100% badania penetracyjnego (PT).

Obróbka po spawaniu

  • Czyszczenie chemiczne: Całe urządzenie musi przejść pełne trawienie i pasywacja po zakończeniu ostatecznej produkcji.

  • Chropowatość powierzchni: Wszystkie zwilżane powierzchnie muszą zachować wykończenie Ra3.2.

  • Brak martwych stref: Dysze odpowietrzające i spustowe muszą być skonfigurowane z zaślepkami, aby zapewnić konstrukcję "Zero Dead Leg".

Testowanie, inspekcja i konserwacja

  • NDE: 100% badanie penetracyjne (PT) dla wszystkich spoin przenoszących ciśnienie.

  • Test szczelności: Pneumatyczny test szczelności bańkowej przy 1,7 bar przez 30 minut.

  • Obróbka chemiczna: Pełne trawienie i pasywacja całego urządzenia.

  • Konserwacja: Wewnętrzne przestrzenie osuszone do punktu rosy -40C i sprężone azotem pod ciśnieniem 0,5 bar.​

Wymiennik ciepła typu TEMA AEU Shell and Tube BPVC Sekcja VIII Div.1 dla przemysłu naftowego i gazowego 0

Ogólna ocena
3.7
Na podstawie ostatnich recenzji
Migawka oceny
5
33%
4
0
3
67%
2
0
1
0
Wszystkie recenzje
T
Tarek Hassan z Egypt
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
A
A*a z Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
A
A*d z Saudi Arabia
Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wyślij zapytanie