Trocador de Calor ASME VIII de Tubos e Conchas TEMA AEU Feixe de Tubos em U com Placa de Tubos para Petróleo e Gás

Lugar de origem: China
Marca: YUHONG
Certificação: ASME VIII Div. 1, PED/97/23/CE, TEMA R, TEMA C, TEMA B
Número do modelo: Trocador de calor de casca e tubo
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: Depend on drawing
Detalhes da embalagem: Caixa / pacote / pacote de madeira com madeira com tampa de plástico etc.
Tempo de entrega: 20-80 dias
Termos de pagamento: T/t, l/c, d/a
Habilidade da fonte: 60 conjuntos/mês
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Especificações
Destaques

Trocador de calor AEU tipo TEMA para óleo

,

Intercambiador de calor de concha e tubo certificado BPVC

,

Trocador de calor TEMA para a indústria do gás

Padrão de tubos:
GB/T 13296
Tubo Central da Coluna:
GB/T 14976 - 022Cr17Ni12Mo2
Folha de tubo:
NB/T 47010-2017 Grau 022Cr17Ni12Mo2
Orifícios para tirantes:
GB/T 151-2014
Tiras de vedação:
SS316L
Tirantes:
SS316L
MDMT (MBocais, Cabeça de Canal, Flanges e Juntas com Temperatura Mínima do Metal de Projeto):
SS316L
Descrição do produto

Trocador de Calor ASME VIII de Tubos e Caldeira TEMA AEU com Feixe de Tubos em U e Placa de Tubos para Petróleo e Gás

O SAMA-T24-V6U é um trocador de calor de tubos e caldeira horizontal de alto desempenho, projetado especificamente para processos industriais exigentes. Projetada sob a classificação TEMA AEU e os padrões GB/T 151-2014 Grau I, esta unidade oferece eficiência térmica e integridade estrutural excepcionais.

 

Tabela Resumo de Componentes

Componente Especificação / Padrão
Caldeira OD de 16" (406,4 mm), Espessura Nominal de 12 mm, SS316L
Bocais SS316L sem costura de 3 polegadas (lado da caldeira e dos tubos)
Fixadores Parafusos ASTM A193 Gr B8M Cl.2 / Porcas A194 Gr 8M
Acabamento Superfícies molhadas Ra 3.2
Montagem Ombros SS316L aparafusados com almofadas de isolamento não metálicas de 3 mm

 

Especificações Críticas de Soldagem e Montagem

Manuseio de Materiais e Exame Não Destrutivo (END)

  • Integridade do Material: Todas as peças molhadas e consumíveis de soldagem devem ser compatíveis com SS316L (022Cr17Ni12Mo2).

  • Sequência de Inspeção: 1. Realizar Teste de Líquido Penetrante (LP) 100% após a solda de resistência inicial. 2. Repetir LP 100% após a expansão hidráulica para verificar se não ocorreu microfissuramento durante o processo de expansão.

  • Exame Não Destrutivo Final: Todas as soldas de retenção de pressão requerem Teste de Líquido Penetrante (LP) 100%.

Tratamento Pós-Soldagem

  • Limpeza Química: A unidade inteira deve passar por Decapagem e Passivação completa após a conclusão da fabricação final.

  • Rugosidade da Superfície: Todas as superfícies molhadas devem manter um acabamento de Ra3.2.

  • Zero Ponto Morto: Os bocais de ventilação e dreno devem ser configurados com flanges cegos para garantir um projeto de "Zero Ponto Morto".

Testes, Inspeção e Preservação

  • END: Teste de Líquido Penetrante (LP) 100% para todas as soldas de retenção de pressão.

  • Teste de Vazamento: Teste de vazamento de bolha pneumático a 1,7 bar mantido por 30 minutos.

  • Tratamento Químico: Decapagem e passivação completa de toda a unidade.

  • Preservação: Cavidades internas secas para um -40C ponto de orvalho e pressurizadas com um cobertor de nitrogênio de 0,5 bar.​

Trocador de Calor ASME VIII de Tubos e Conchas TEMA AEU Feixe de Tubos em U com Placa de Tubos para Petróleo e Gás

Avaliação Geral
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Com base em avaliações recentes
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Todos os comentários
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Tarek Hassan de Egypt
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
A
A*a de Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
A
A*d de Saudi Arabia
Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
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