A distorção da soldagem da placa de tubos não é removida por uma única medida. É controlada agindo nas variáveis que a produzem: volume de metal depositado, aporte térmico, geometria da junta, sequência de montagem e restrição. As nove medidas abaixo seguem a ordem em que são aplicadas na produção: projeto da junta e controle de deposição primeiro, depois montagem, sequência de soldagem, restrição e resfriamento.
Controlar o Volume de Deposição e o Aporte Térmico
- Limitar o número de passes de solda e o tamanho da perna do filete.A distorção angular está intimamente relacionada ao número de passes: mais passes depositam mais metal e produzem mais retração. Mantenha a contagem de passes no mínimo permitido pelo procedimento qualificado e reduza a altura da perna da solda de filete onde o projeto e o cálculo de resistência permitirem. O objetivo é a menor solda qualificada que atenda ao requisito da junta, não uma solda menor por si só.
- Reduzir o ângulo do chanfro dentro do detalhe qualificado da junta.A forma da face da solda e o ângulo do chanfro afetam fortemente a mudança angular. À medida que o ângulo do chancho aumenta, a retração transversal tanto na raiz quanto na face aumenta. Reduza o ângulo do chanfro o máximo possível para fusão, acesso e inspeção; uma ranhura mais estreita deposita menos metal e retrai menos.
- Usar parâmetros de soldagem baixos.Excesso de corrente ou baixa velocidade de avanço aumenta o aporte térmico local e concentra a retração em uma pequena zona. Use a faixa de corrente mais baixa que atinja fusão e penetração sem perfuração, e controle a temperatura entre passes. Isso é particularmente importante onde o lado da raiz não pode ser escariado.
Corrigir a Montagem e a Sequência de Soldagem
- Seguir a sequência correta de montagem.Instale primeiro os defletores, espaçadores e tirantes na placa de tubos, depois insira os tubos e carregue o feixe na carcaça. Monte a placa de tubos na carcaça, depois a junta oposta carcaça-placa de tubos e, finalmente, puxe os tubos através da placa de tubos e ajuste a projeção para a dimensão especificada. Mudar a sequência após a montagem altera o padrão de retração que a placa de tubos vê.
- Dividir a junta circunferencial em segmentos separados e soldar em um padrão balanceado.Solde as zonas separadamente, corra de ambas as extremidades em direção ao meio em um padrão cruzado e desloque os inícios dos segmentos adjacentes em 180°. A deposição balanceada ao redor da circunferência reduz a rotação angular líquida do plano da placa de tubos.
- Controlar a sequência de soldagem tubo-placa de tubos.Comece no centro da placa de tubos e complete mais de um terço das extremidades dos tubos antes de se mover para a placa de tubos oposta. Quando metade de uma placa de tubos tiver sido soldada, mude para a outra extremidade, depois retorne para completar a seção restante. Isso espalha a retração pela placa de tubos em vez de concentrá-la.
- Soldar as extremidades dos tubos restantes da costura circunferencial para fora.Comece na costura circunferencial carcaça-placa de tubos e trabalhe progressivamente para fora, camada por camada, usando um padrão cruzado simétrico de ambas as extremidades em direção ao meio. A simetria impede que a placa de tubos seja puxada em uma direção.
Adicionar Restrição e Resfriamento Controlado
- Usar restrição auxiliar.Um gabarito rígido ou um parafuso central longo com porcas em ambas as extremidades aumenta a resistência à rotação angular durante a soldagem. A restrição deve ser planejada como parte do procedimento, não adicionada após o aparecimento da distorção.
- Aplicar resfriamento forçado controlado em aços sensíveis ao endurecimento.Onde o material é sensível ao endurecimento e o procedimento permite, o resfriamento forçado controlado pode encolher a zona quente e limitar a contração irregular. Deve ser especificado no procedimento de soldagem e não deve comprometer os requisitos metalúrgicos da junta.
O que Pertence ao Procedimento de Soldagem
As nove medidas funcionam apenas quando escritas no procedimento e verificadas na estação: contagem de passes, ângulo do chanfro, faixa de corrente, sequência de segmentos, sequência de extremidades de tubos, métodos de restrição e resfriamento. O controle de distorção não é uma etapa adicionada no final; é o resultado cumulativo de decisões nos estágios de detalhe da junta, montagem e sequência.
Perguntas Frequentes
Como a contagem de passes afeta a distorção da placa de tubos?
A distorção angular aumenta com a contagem de passes porque cada passe deposita metal e adiciona retração. Mantenha os passes no mínimo qualificado e reduza o tamanho da perna do filete onde o projeto e a resistência permitirem.
Por que reduzir o ângulo do chanfro reduz a distorção?
Um ângulo de chanfro menor reduz o metal depositado e a retração transversal tanto na raiz quanto na face. O limite é fusão, acesso e inspeção: reduza-o apenas dentro do detalhe qualificado da junta.
Qual é a sequência correta de soldagem tubo-placa de tubos?
Comece no centro da placa de tubos e complete mais de um terço das extremidades dos tubos antes de se mover para a placa de tubos oposta. Na metade de uma placa de tubos, mude para a outra extremidade, depois retorne para terminar.
Quando o resfriamento forçado é usado em aços sensíveis ao endurecimento?
Onde o aço é sensível ao endurecimento e o procedimento permite, o resfriamento forçado controlado limita a zona quente e a contração irregular. Deve ser especificado no procedimento e não deve comprometer a metalurgia da junta.
