Boru Sac Kaynak Distorsiyon Kontrolü: Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörleri için Dokuz Önlem

Tüp levhası kaynak bozukluğu tek bir önlemle ortadan kaldırılmaz.Ayarlama sırası ve kısıtlamaAşağıdaki dokuz önlem, üretim sırasında uygulandıkları sırayı takip eder: ilk önce ortak tasarım ve çökme kontrolü, daha sonra monte, kaynak sırası, kısıtlama ve soğutma.

1. Saldırma geçiş sayısını ve file bacak boyutunu sınırlayın.Açısal bozulma geçiş sayısıyla yakından ilişkilidir: daha fazla geçiş daha fazla metal yatırır ve daha fazla daralma üretir.ve tasarım ve güç hesaplama izin verdiğinde filet kaynak bacak yüksekliğini azaltmakHedef, eklem gereksinimini karşılayan en küçük nitelikli kaynak, kendisi için daha küçük bir kaynak değil.
2. Yeterli eklem ayrıntıları içindeki eğri açıyı azaltın.Kaynak yüzünün şekli ve kemer açısı açısal değişimi güçlü bir şekilde etkiler. Kemer açısı arttıkça, hem kök hem de yüz tarafındaki çapraz küçülme artar.Füzyon kadar eğri açıyı azaltmak, erişim ve inceleme imkanı; daha dar bir oluk daha az metal yatırır ve daha az daralır.
3. Düşük kaynak parametreleri kullanın.Aşırı akım veya düşük yolculuk hızı yerel ısı girişini arttırır ve küçülmeyi küçük bir bölgede yoğunlaştırır.ve kontrol ara sıcaklığıBu, kök tarafının geri kazılamayacağı yerlerde özellikle önemlidir.

4. Doğru montaj sırasını takip edin.İlk önce boru levhasına defle, aralık ve bağ çubukları yerleştirin, sonra boruları yerleştirin ve paketleri kabuğa yükleyin.ve nihayet tüpleri tüp levhası üzerinden çizmek ve belirtilen boyutlara projeksiyon ayarlamakDüzeltmeden sonra sırayı değiştirmek, tüp levhasının gördüğü küçülme kalıbını değiştirir.
5. Çember eklemini ayrı bölümlere ayırın ve dengeli bir şekilde kaynaklayın.Bölgeleri ayrı olarak kaynaklayın, her iki ucundan çapraz bir desenle ortaya doğru yürüyün ve bitişik bölümü 180 ° 'den başlayarak kaydırın.Çemberin etrafında dengelenmiş çökme, boru levhası düzleminin net açısal dönüşünü azaltır.
6. Tüpten tüp levhasına kaynak dilimini kontrol edin.Tüp levhasının ortasından başlayın ve karşıt tüp levhasına geçmeden önce tüp uçlarının üçte birinden fazlasını tamamlayın.Sonra geri dönüp kalan bölümü tamamlamak içinBu, küçülmeyi yoğunlaştırmak yerine tüp levhasına yayar.
7. Kalan tüp uçlarını çevresel dikişten dışarıya kaynaklayın.Kabuktan boruya çevresel dikişle başlayın ve her iki ucundan orta doğru simetrik bir çapraz desen kullanarak katman katman dışarıya doğru ilerleyin.Simetri tüp levhasının tek yönde çekilmesini engeller.

8. Yardımcı tutma sistemi kullanın.Saldırma sırasında açısal dönmeye direnci artırmak için iki ucunda da fındıklar bulunan katı bir armatür veya uzun bir merkez boğazı gerekir.Değişim ortaya çıktıktan sonra eklenmedi.
9. Sertleşmeye duyarlı çeliklere kontrol edilen zorla soğutma uygulanır.Malzemenin sertleşmeye duyarlı olduğu ve prosedürün izin verdiği yerlerde, kontrol altına alınan zorla soğutma, sıcak bölgeyi daraltabilir ve eşit olmayan kasılmayı sınırlayabilir.Saldırma işleminde belirtilmeli ve eklemin metallürjik gereksinimlerini tehlikeye atmamalıdır..

Dokuz önlem sadece prosedüre kaydedildiğinde ve istasyonda doğrulandığında çalışır: geçiş sayısı, eğri açı, akım aralığı, segment dizisi, boru ucu dizisi, kısıtlama ve soğutma yöntemleri.Distorsiyon kontrolü sonunda eklenen bir adım değil; ortak ayrıntı, ayarlama ve sıralama aşamalarında alınan kararların toplam sonucudur.

Köşe bozulması geçiş sayısına göre artar, çünkü her geçiş metal yatırır ve küçülmeyi ekler.

Daha küçük bir kemer açısı, hem kök hem de yüzde çökmüş metali ve çapraz daralmayı azaltır.

Tüp levhasının ortasından başlayın ve diğer tüp levhasına geçmeden önce tüp uçlarının üçte birinden fazlasını tamamlayın.

Çelik sertleşmeye duyarlısa ve prosedür izin verirse, kontrol edilen zorla soğutma, sıcak bölgeyi ve eşit olmayan daralmayı sınırlandırır.İşlemde belirtilmeli ve ortak metalürjiyi tehlikeye atmamalıdır..