Tubos Aleteados Tipo H y Tipo Doble H para Intercambiadores de Calor de Alta Rigidez

Las aletas están dispuestas paralelas y simétricas, y la sección transversal tiene forma de la letra "H".dos aletas longitudinales fijadas a ambos lados del tubo base mediante soldadura de alta frecuencia o prensado mecánico.

Parámetros típicos: altura de las aletas 15-30 mm, grosor 1,5-3 mm, espacio entre ellas de 20 a 50 mm.

Ventajas principales:

Alta rigidez: La estructura en forma de H mejora la capacidad antideformación y es adecuada para flujos altos (> 30 m/s) o medios que contienen partículas.

Fácil de limpiar: el canal recto reduce la acumulación de cenizas y es adecuado para sistemas de recuperación de calor de los gases de combustión (como las calderas de carbón).

Dos conjuntos de aletas en forma de H se integran en un solo tubo base para formar una sección transversal "doble H", o el área de transferencia de calor se aumenta a través de un diseño de aletas transversales.

Los parámetros típicos son: altura de las aletas 10 ∼25 mm, grosor 1,0 ∼2,5 mm, espaciado entre sí 15 ∼40 mm (ordenamiento escalonado).

Ventajas principales:

Transferencia de calor doblada: La estructura de doble aleta aumenta el área de transferencia de calor en un 40~60% en comparación con el tipo H simple.

Optimización de la turbulencia: las aletas cruzadas perturban el fluido y aumentan el número de Nusselt (Nu) en un 10~15%.

Industria de la energía:

Precalentador de aire de caldera a carbón (APH), resistente a la erosión de las cenizas volantes.

Sección de evaporación a presión media de la caldera de calor residual de turbina de gas (HRSG).

Industria metalúrgica:

Recuperación de calor de los residuos de gas de alto horno, contenido medio de polvo > 50 g/Nm3.

Tubos de aleta doble tipo H

Unidad petroquímica:

El cambio de calor de entrada de la unidad de craqueo catalítico (FCCU) de la turbina de gases de combustión (Expandor de gases de combustión).

Sección de convección del horno de craqueo de etileno, mejora la eficiencia de precalentamiento del gas de craqueo.

Nuevos sistemas energéticos:

Tubos de intercambio de calor de alta temperatura (400-550°C) para sistemas de almacenamiento de energía de sal fundida (TES).