Lugar de origen: PORCELANA
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Número de modelo: ASTM A213 TP11 T21 T91 con aleta de acero al carbono
Cantidad de orden mínima: 500 kgs
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Caja de madera de captilla / caja de hierro / paquete con tapa de plástico
Tiempo de entrega: 10-90 días
Condiciones de pago: LC, T/T
Capacidad de la fuente: De acuerdo con la solicitud del cliente
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Características destacadas

ASTM A213 fin tube

,

carbon steel welding fin tube

,

TP11 T21 T91 fin tube

Material del tubo:
Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación
Material de aleta:
Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación
Tubo OD:
1/2 ∼2 1/2 ̊ ((NPS)
Pared Thk del tubo:
0.118 ~ 0.236
Longitud del tubo:
≤ 60,7 pies
Altura de la aleta:
0.98”~1.77”
Duración de las aletas:
1.97~9.8
Tono de aleta:
1~3 FPI
Aleta Thk:
0.060”~0.157”
Descripción de producto
Tubo aletado soldado por alta frecuencia de acero al carbono ASTM A213 TP11 T21 T91

Los tubos aletados soldados por alta frecuencia de acero al carbono ASTM A213 TP11 son componentes de intercambiador de calor bimetálicos de alta eficiencia diseñados para aplicaciones de alta temperatura y alta presión. Combinan la excelente resistencia a la corrosión y oxidación de un tubo interior de aleación con la económica conductividad térmica de aletas exteriores de acero al carbono.

El tubo central portador de presión se fabrica según la norma ASTM A213 TP11, un acero aleado ferrítico de cromo-molibdeno con excelente resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 600 °C, lo que lo hace ideal para aplicaciones en calderas e intercambiadores de calor. Este tubo base se une integralmente a las aletas de acero al carbono mediante un proceso de soldadura de alta frecuencia (HF), creando una unión metalúrgica que minimiza la zona afectada por el calor, asegurando una eficiencia óptima de transferencia de calor y durabilidad mecánica.

Utilizada principalmente en sistemas de recuperación de calor residual, economizadores, precalentadores de aire y calentadores de proceso en plantas de generación de energía, petroquímicas y calderas industriales, esta estructura compuesta extrae eficazmente calor de los gases de combustión corrosivos: el revestimiento de aleación resiste la corrosión interna de vapor/agua y la corrosión externa por punto de rocío ácido, mientras que las aletas de acero al carbono proporcionan una gran y económica superficie para maximizar la extracción de calor del flujo de aire.

Composición Química – ASTM A213 T11 (Tubo Base)
Elemento Contenido (%)
Carbono (C) 0.05 – 0.15
Manganeso (Mn) 0.30 – 0.60
Fósforo (P) ≤ 0.025
Azufre (S) ≤ 0.025
Cromo (Cr) 1.00 – 1.50
Molibdeno (Mo) 0.44 – 0.65
Propiedades Mecánicas – ASTM A213 T11
Propiedad Valor
Resistencia a la Tracción ≥ 415 MPa
Límite Elástico ≥ 205 MPa
Alargamiento ≥ 30%
Dureza ≤ 85 HRB
Características de las Aletas – Aleta Serrada
Propiedad Valor/Rango
Tipo de Aleta Serrada
Material Acero al Carbono
Espesor de la Aleta 0.8 – 2 mm
Altura de la Aleta 10 – 30 mm
Paso de Aleta 5 – 10 mm
Método de Soldadura Soldadura de Alta Frecuencia
Aplicación

Los tubos aletados soldados por alta frecuencia de acero al carbono ASTM A213 TP11 se utilizan principalmente para construir equipos de intercambio de calor de alta eficiencia que operan en entornos de alta temperatura, alta presión y gases de combustión corrosivos.

Este tubo bimetálico está diseñado específicamente para su uso en sistemas de recuperación de calor residual, economizadores y precalentadores de aire dentro de calderas de generación de energía y calentadores de procesos industriales. En estas aplicaciones críticas, el tubo interior de aleación (ASTM A213 TP11) proporciona la resistencia y resistencia necesarias a la oxidación y corrosión del vapor/agua a alta presión interna y de los gases ácidos condensados externos.

Al mismo tiempo, las aletas de acero al carbono unidas por soldadura de alta frecuencia aumentan significativamente el área de superficie de transferencia de calor de manera rentable, extrayendo eficazmente la energía térmica residual de los gases de escape calientes, mejorando así la eficiencia general del sistema y reduciendo el consumo de combustible.

Este diseño compuesto también se utiliza ampliamente en calentadores de gas de proceso y reformadores en la industria petroquímica, proporcionando una solución duradera y económica para recuperar calor de fluidos corrosivos, reduciendo significativamente los costos operativos y garantizando la fiabilidad a largo plazo bajo exigentes tensiones térmicas y mecánicas.

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