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Detalles de los productos

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Intercambiador de calor TEMA
Created with Pixso. Re hervidores tipo caldera premium para una generación eficiente de vapor

Re hervidores tipo caldera premium para una generación eficiente de vapor

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: Kettle Type Reboilers
MOQ: 1set
Precio: Negociable
Tiempo De Entrega: 40-120days
Condiciones De Pago: T/T, L/C
Información detallada
Place of Origin:
China
Certificación:
ASME, API, TEMA, PED, ISO 9001, WPS, PQR, WQT
Products:
Reboiler
Type:
Kettle Type
Design Standards:
ASME Section VIII Div. 1, TEMA R or C, PED 2014/68/EU
Materials:
CS, SS304/316, SS316L, Duplex 2205, Hastelloy C276/C22, Titanium, Nickel Alloys, Copper Alloys, etc.
Tube Bundle:
U-Tube (standard for thermal expansion), Straight-Tube (Fixed Tubesheet or Floating Head)
Application:
Petrochemical Plants; Refineries; Chemical Plants; Power Plants & Fertilizer Units
Packaging Details:
Suitable package for export
Supply Ability:
TBD
Resaltar:

Re hervidores tipo caldera para la generación de vapor

,

Re hervidores de intercambiador de calor TEMA

,

Re hervidores de caldera eficientes con garantía

Descripción de producto

 

Maximice la eficiencia y confiabilidad del proceso con rehervidores tipo caldera industriales

 

 

 

¿Qué es un rehervidor tipo caldera?

 

Un rehervidor tipo caldera es un intercambiador de calor especializado de carcasa y tubos utilizado para aplicaciones de rehervido en las industrias química, petroquímica y de petróleo y gas. Funciona vaporizando una porción del líquido inferior de una columna de destilación para proporcionar el calor necesario para el proceso de separación.

 

Re hervidores tipo caldera premium para una generación eficiente de vapor 0

 

En Yuhong Group, nuestros rehervidores tipo caldera están diseñados para:

  • Alta eficiencia de transferencia de calor
  • Facilidad de mantenimiento
  • Rendimiento confiable en funcionamiento continuo

El diseño típicamente incluye un tambor de caldera (lado de la carcasa) donde se acumula el líquido y un haz de tubos para la generación de vapor. El exceso de líquido sale como producto de fondo, mientras que el vapor generado regresa a la columna de destilación.

 

 

Construcción general y estándares de diseño

 

  • Códigos de diseño:ASME Sección VIII, Estándares TEMA, API 660 (según corresponda)
  • Área de transferencia de calor:Típicamente oscila entre 10 m² y 1500 m² (personalizable)
  • Disposición del flujo:
    • Lado del tubo:Medio de calentamiento (por ejemplo, vapor, aceite caliente)
    • Lado de la carcasa:Fluido de proceso a vaporizar
  • Tipo de haz:Tubo en U extraíble o tubo recto con cabezal flotante para facilitar el mantenimiento

 

 

Especificaciones técnicas

  • Presión de funcionamiento:Hasta 40 bar (dependiendo del material y el diseño)
  • Temperatura de funcionamiento:Hasta 400°C (con materiales adecuados)
  • Manejo de la carga de vapor:Diseñado para grandes tasas de vaporización
  • Espacio de vapor:Suficiente para el desprendimiento para evitar el arrastre de líquido
  • Carga térmica típica:0.5 MW a 25 MW (diseñado a medida)

 

 

Material de construcción (MOC)

 

Ofrecemos una gama de materiales basados en las condiciones del proceso, los requisitos de corrosión y la temperatura:

 

Carcasa y tambor de caldera:

  • Acero al carbono (ASTM A516 Gr. 60/70)
  • Acero inoxidable (SS304, SS316, SS316L)
  • Acero inoxidable dúplex
  • Acero aleado (Cromo-Molibdeno, ASTM A387)

 

Haz de tubos:

  • Acero inoxidable (SS304, SS316, SS316L)
  • Aleaciones de cobre-níquel
  • Inconel, Monel, Hastelloy (para servicios corrosivos)
  • Titanio (para agua de mar o entornos altamente corrosivos)

 

Juntas y sellos:

  • Juntas enrolladas en espiral (SS + Grafito)
  • PTFE (para aplicaciones corrosivas)

 

 

Características principales

  • Haz de tubos extraíble para facilitar la inspección y el mantenimiento
  • Diseño de caldera grande para un correcto desprendimiento de vapor
  • Orientación de boquilla personalizable para adaptarse a la disposición de las tuberías
  • Alta eficiencia térmica a través de un diseño optimizado
  • Cumplimiento de los códigos internacionales (ASME/TEMA)

 

 

Aplicaciones

  • Plantas petroquímicas:Unidades de destilación y fraccionamiento
  • Refinerías:Rehervidores de destilación atmosférica y al vacío
  • Plantas químicas:Tareas de evaporación y separación
  • Plantas de energía y unidades de fertilizantes:Recuperación de calor y servicios de rehervido

 

 

Beneficios

  • Larga vida útil con materiales robustos
  • Maneja grandes cargas de vapor y líquido
  • Diseño flexible para una amplia gama de tareas
  • Bajo costo de mantenimiento debido a la fácil extracción de tubos

 

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