Tubo de acero de aleación de níquel sin costura ASTM B622 C22, para entornos marinos

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ISO 9001/TUV/PED
Número de modelo: Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo I del presente Reglamento
Cantidad de orden mínima: 500 kilos
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Caja de madera con estructura de acero y tapa de plástico.
Tiempo de entrega: Depende de la cantidad del pedido
Condiciones de pago: T/T, L/C a la vista
Capacidad de la fuente: 1000 TONELADAS / mes
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Características destacadas

Tubo de la aleación de níquel de ASTM B622

,

Tubo intercambiador de calor sin costura

,

Tubo de acero de níquel de grado marino

forma:
TUBO SIN COSTURA
Método de procesamiento:
Dibujo frío
Aplicaciones:
Procesamiento químico, entornos marinos, generación de energía
Diámetro:
3,18-152,4 mm
Grosor de la pared:
0,41 mm - 25,4 mm
Uso:
Tubo para entornos marinos, tubo para generación de energía
Descripción de producto

Tubo de aleación de níquel sin costura ASTM B622 C22, para entornos marinos

 

 

ASTM B622 es una especificación estándar desarrollada por ASTM International para tuberías y tubos de aleación de níquel y níquel-cobalto sin costura. El código "C22" se refiere al material de la aleación, específicamente La aleación C22 (UNS N06022), un tipo de aleación a base de níquel resistente a la corrosión que se utiliza ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales.

 

 

1. Descripción del material

La aleación C22 (UNS N06022) es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñada para una resistencia a la corrosión excepcional. Se utiliza principalmente en entornos desafiantes donde la resistencia a la oxidación, picaduras, corrosión intergranular y agrietamiento por corrosión bajo tensión es fundamental.

  • Componentes principales:

    • Níquel (Ni): Aproximadamente 56% mínimo.
    • Cromo (Cr): 20.0–22.5%.
    • Molibdeno (Mo): 12.5–14.5%.
    • Hierro (Fe): 2.0–6.0%.
    • Tungsteno (W): 2.5–3.5%.
  • Otros elementos (por ejemplo, Carbono, Silicio, Cobalto y Manganeso): Se mantienen en límites precisos mínimos para garantizar una alta resistencia a la corrosión y resistencia del material.

Esta aleación se destaca particularmente por su resistencia a agentes oxidantes, así como a medios reductores, lo que la hace ideal para entornos químicos e industriales agresivos.

 

 

2. Proceso de fabricación

Los tubos de aleación sin costura ASTM B622 C22 se fabrican mediante un proceso sin costura para garantizar una resistencia y uniformidad superiores. El proceso de fabricación implica:

  1. Extrusión: Las palanquillas de aleación de níquel se calientan y extruyen para formar un tubo hueco.
  2. Trabajo en frío: El tubo se somete a procesos de reducción en frío para obtener dimensiones precisas y aumentar las propiedades mecánicas.
  3. Tratamiento térmico: Se aplica recocido en solución para aliviar el estrés y mejorar la resistencia a la corrosión.
  4. Acabado:
    • Tratamientos superficiales para suavidad.
    • Pruebas de precisión dimensional.
  5. Inspecciones y certificaciones: Los tubos se prueban rigurosamente según las normas ASTM para garantizar la calidad.

 

 

3. Propiedades clave

Las propiedades de los tubos sin costura ASTM B622 C22 los hacen adecuados para entornos muy exigentes:

  • Resistencia a la corrosión:

    • Resistencia excepcional a picaduras, corrosión intergranular y corrosión intergranular.
    • Eficaz en condiciones oxidantes y reductoras.
    • Resiste medios agresivos como cloruros férricos y cúpricos, gas de cloro húmedo y mezclas químicas ácidas.
  • Resistencia mecánica:

    • Alta resistencia a la tracción y al límite elástico.
    • Mantiene la resistencia en aplicaciones de alta temperatura y presión.
  • Estabilidad térmica:

    • Conserva la integridad estructural en un amplio rango de temperaturas.
    • Excelente resistencia térmica al descamado en condiciones extremas.

 

 

4. Aplicaciones

Los tubos de acero aleado sin costura ASTM B622 C22 se utilizan ampliamente en diversas industrias donde la resistencia superior a la corrosión es esencial:

  • Procesamiento químico: Para tuberías y intercambiadores de calor de productos químicos corrosivos.
  • Entornos marinos: Se utiliza en sistemas de agua de mar debido a su resistencia a la corrosión inducida por cloruros.
  • Control de la contaminación ("depuradores"): Aplicaciones en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).
  • Equipos farmacéuticos: Donde la pureza y la resistencia a la contaminación son críticas.
  • Generación de energía: En circuitos de refrigeración y condensadores de vapor.
  • Aeroespacial y defensa: Para entornos operativos hostiles.

 

 

5. Beneficios

  • Durabilidad: Larga vida útil incluso en condiciones extremas.
  • Versatilidad: Maneja entornos corrosivos tanto oxidantes como reductores.
  • Seguridad y fiabilidad: Construcción sin costura de alta calidad para estabilidad de presión y temperatura.

 

 

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