API 660 ve TEMA'ya göre üretilen kabuk ve borulu ısı değiştiriciler, proses akışkanlarını ısıtmak, soğutmak, yoğunlaştırmak ve yeniden kaynatmak için rafineri, petrokimya ve doğal gaz işleme tesislerinde kullanılır. Ünite bir kabuk, boru demeti, boru tablaları, deflektörler ve kanal içerir. Boru tarafı akışkanı boruların içinden geçer; kabuk tarafı akışkanı deflektör yönlendirmesi altında demetin karşısından geçer. Isı, daha sıcak akışkandan daha soğuk olana tüp duvarı aracılığıyla transfer olur.
Standartlar hakkında bir not: API 660 kabuk ve borulu ısı değiştiricileri kapsarken, API 661 hava soğutmalı ısı değiştiricileri için geçerlidir. İkisi ısı transfer mekanizması, yapım ve seçim girdileri açısından farklılık gösterir ve birbirinin yerine kullanılamaz. Bir sorguda standart sürümü belirlemeden önce ekipman türünü belirtin.
Yapı Tipleri ve TEMA Sınıflandırması
Sabit boru tablalısı (BEM / AEM)
Tasarım Standartları ve Uyumluluk
| Kapsam | Notlar | API 660 |
|---|---|---|
| Petrol, petrokimya ve doğal gaz hizmetleri için kabuk ve borulu değiştiriciler | Proje spesifikasyonuna göre sürüm (9. / 10.); boru-boru tablosu bağlantıları, boru tablosu hesaplaması ve denetimi üzerinde gereksinimler ekler | TEMA |
| Yapı tipi ve minimum duvar kalınlığı | Sınıf R / C / B | ASME BPVC Bölüm VIII Div. 1 |
| Kurala göre tasarım ve imalat | U damgası mevcut | GB/T 151 |
| Yerli Çin projeleri | ASME ile birlikte uygulandığında, sözleşme önceliği belirler | PED 2014/68/AB |
| Avrupa Birliği'ne ihracat | CE işareti ve onaylanmış kuruluş katılımı gereklidir | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Islak H | 2S ve Cl⁻ konsantrasyonu)Malzeme sertliğini ve ısıl işlem durumunu sınırlar | Tipik Tasarım Parametre Aralığı |
| Aralık | Kabuk nominal çapı |
|---|---|
| DN150 – DN2000 | Boru boyutu |
| Ø19 × 2 mm, Ø25 × 2,5 mm | Boru uzunluğu |
| 1500 – 9000 mm | Boru tarafı tasarım basıncı |
| Tam vakum – 10 MPa | Kabuk tarafı tasarım basıncı |
| Tam vakum – 6,4 MPa | Tasarım sıcaklığı |
| -40 – 450 °C (karbon çeliği) | Isı transfer alanı, birim başına |
| 1 – 2000 m² | Tablo normal imalat kapasitesini belirtir, tek bir modelin sabit spesifikasyonunu değil. Nihai değerler proses paketinden, mukavemet hesaplamasından ve basınç düşüşü kontrolünden sonra belirlenir. Aralık uçları seçim değerleri olarak doğrudan alıntılanmamalıdır. |
Malzemeler ve Kritik Süreçler
SA516 Gr.70 veya Q345R'ye göre karbon çeliği. Aşındırıcı hizmet SA240 304/316L gerektirir; klorür içeren akışlar için dubleks S31803; deniz suyu ve agresif ortamlar için titanyum Gr.2.Boru.
SA179 / SA192'ye göre dikişsiz boru, SA249'a göre kaynaklı boru, paslanmaz çelik için SA213 TP316L. Boru çapı ve et kalınlığı, ısı transfer alanını ve korozyon payını birlikte karşılamalıdır - hiçbiri bağımsız olarak belirlenemez.Boru tablaları.
Karbon çeliği yapımı için SA266 Gr.2 veya paslanmaz çelik için SA182 F316L'ye göre dövme, kalınlık TEMA ve ASME sonuçlarının daha büyük olanı olarak alınır.Boru-boru tablosu bağlantıları.
API 660 burada açık gereksinimler belirler. Standart uygulama mukavemet genleşmesi artı sızdırmazlık kaynağıdır. İnce cidarlı veya titanyum borular, mekanik haddelemenin getirdiği iş sertleşmesini önlemek için hidrolik olarak genleştirilir. Kaynak prosedürleri ASME Bölüm IX'a göre niteliklidir.Kaynak ve ısıl işlem.
Boyuna ve çevresel dikişler, proje tarafından belirtildiği gibi RT veya UT alır. Belirtilen kalınlığın üzerindeki karbon çeliği üniteleri kaynak sonrası ısıl işlem görür.Hizmet Koşulları ve Endüstrileri
Bakım Hususları
