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API 660 TEMA 쉘 및 튜브 열 교환기 DN150–DN2000 최대 10 MPa, 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스, 티타늄
Place of Origin:
China
브랜드 이름:
YUHONG
인증:
API 660
Model Number:
Shell Tube Heat Exchanger
Minimum Order Quantity:
1 set
가격:
협상 가능
Packaging Details:
Sea Worthy Package
Delivery Time:
30-150 Days
Payment Terms:
L/C,T/T
Supply Ability:
3000 set/year
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명세서
주요 특징
DN150–DN2000 쉘 및 튜브 열교환기
,10MPa TEMA 열교환기
,티타늄 껍질 및 튜브 열 교환기
제품 설명
API 660 쉘 및 튜브 열 교환기
API 660 및 TEMA에 따라 제작된 쉘 및 튜브 열 교환기는 정제, 석유화학 및 천연가스 처리 공장에서 공정 유체를 가열, 냉각, 응축 및 재비등하는 데 사용됩니다.
장치는 쉘, 튜브 번들, 튜브 시트, 배플 및 채널로 구성됩니다. 튜브 측 유체는 튜브를 통과하고, 쉘 측 유체는 배플 안내에 따라 번들을 가로질러 흐릅니다. 열은 더 뜨거운 흐름에서 더 차가운 흐름으로 튜브 벽을 통해 전달됩니다.
표준에 대한 참고 사항: API 660은 쉘 및 튜브 열 교환기를 다루고, API 661은 공랭식 열 교환기에 적용됩니다. 두 가지는 열 전달 메커니즘, 구조 및 선택 입력에서 다르며 상호 교환할 수 없습니다. 문의 시 표준 에디션을 확정하기 전에 장비 유형을 지정하십시오.
구조 유형 및 TEMA 분류
세 가지 구성이 대부분의 공정 용도를 다루며, TEMA 후면 헤드 지정으로 식별됩니다:
- 고정 튜브 시트 (BEM / AEM)— 튜브 시트가 쉘에 용접됩니다. 컴팩트하고 경제적입니다. 작은 쉘-튜브 온도 차이 및 깨끗한 쉘 측 서비스에 적합합니다. 차이가 클 경우 쉘의 열 응력이 중요해지며 확장 조인트가 필요합니다.
- U-튜브 (BEU)— 한쪽 튜브 시트는 고정되고 다른 쪽 끝은 확장될 수 있습니다. 번들은 장치로 인출될 수 있습니다. 높은 온도 차이 및 튜브 측의 기계적 청소에 적합합니다. U-벤드 섹션은 기계적으로 청소할 수 없습니다.
- 플로팅 헤드 (BET / AES)— 한쪽 튜브 시트는 플로팅되어 열 응력을 완전히 제거합니다. 번들은 제거 가능하며 양쪽 모두 청소할 수 있습니다. 높은 자본 투자 및 더 많은 밀봉 지점을 희생하여 큰 온도 차이, 오염 서비스 및 빈번한 유지 보수에 적합합니다.
TEMA 등급은 튜브 시트 두께, 최소 쉘 두께 및 비파괴 검사 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 등급 R은 심각한 정제 서비스에 적용되고, 등급 C는 일반 상업 서비스에 적용되며, 등급 B는 화학 공정 서비스에 적용됩니다.
설계 표준 및 규정 준수
| 표준 | 범위 | 참고 사항 |
|---|---|---|
| API 660 | 석유, 석유화학 및 천연가스 서비스를 위한 쉘 및 튜브 교환기 | 프로젝트 사양별 에디션 (9번째 / 10번째); 튜브-튜브 시트 조인트, 튜브 시트 계산 및 검사에 대한 요구 사항 추가 |
| TEMA | 구조 유형 및 최소 벽 두께 | 등급 R / C / B |
| ASME BPVC 섹션 VIII 디비전 1 | 규칙 기반 설계 및 제작 | U 스탬프 사용 가능 |
| GB/T 151 | 국내 중국 프로젝트 | ASME와 함께 적용되는 경우 계약이 우선 순위를 결정합니다. |
| PED 2014/68/EU | 유럽 연합 수출 | CE 마킹 및 인증 기관 참여 필요 |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | 습식 H2S 서비스 | 재료 경도 및 열처리 조건 제한 |
일반적인 설계 매개변수 범위
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 쉘 공칭 직경 | DN150 – DN2000 |
| 튜브 크기 | Ø19 × 2mm, Ø25 × 2.5mm |
| 튜브 길이 | 1500 – 9000mm |
| 튜브 측 설계 압력 | 완전 진공 – 10 MPa |
| 쉘 측 설계 압력 | 완전 진공 – 6.4 MPa |
| 설계 온도 | -40 – 450°C (탄소강) |
| 열 전달 면적, 단위당 | 1 – 2000 m² |
이 표는 일반적인 제작 능력을 설명하며, 단일 모델의 고정된 사양은 아닙니다. 최종 값은 공정 패키지, 강도 계산 및 압력 강하 확인에 따릅니다. 범위 끝점은 선택 값으로 직접 인용해서는 안 됩니다.
재료 및 중요 공정
쉘 및 채널.탄소강 SA516 Gr.70 또는 Q345R. 부식성 서비스의 경우 SA240 304/316L; 염화물 함유 스트림의 경우 듀플렉스 S31803; 해수 및 공격적인 매체의 경우 티타늄 Gr.2.
튜브.심리스 튜브 SA179 / SA192, 용접 튜브 SA249, 스테인리스강 SA213 TP316L. 튜브 직경 및 벽 두께는 열 전달 면적과 부식 여유를 함께 만족해야 합니다. 둘 중 하나도 독립적으로 고정할 수 없습니다.
튜브 시트.탄소강 구조의 경우 단조 SA266 Gr.2 또는 스테인리스강의 경우 SA182 F316L, 두께는 TEMA 및 ASME 결과 중 더 큰 값으로 간주됩니다.
튜브-튜브 시트 조인트.API 660은 여기에 명시적인 요구 사항을 설정합니다. 표준 관행은 강도 확장 및 실링 용접입니다. 얇은 벽 또는 티타늄 튜브는 기계적 롤링이 도입하는 가공 경화를 피하기 위해 유압으로 확장됩니다. 용접 절차는 ASME 섹션 IX에 따라 자격을 갖춥니다.
용접 및 열처리.종방향 및 원주 이음매는 프로젝트에서 지정한 대로 RT 또는 UT를 받습니다. 지정된 두께 이상의 탄소강 장치는 용접 후 열처리를 받습니다.
서비스 조건 및 산업
- 정제— 원유 증류, 수소 처리 및 촉매 개질의 공급/유출 교환, 오버헤드 응축 및 재비등
- 석유화학— 에틸렌 크래킹 및 방향족 장치의 응축기 및 재비등기
- 천연가스 처리— 아민 처리 및 글리콜 탈수 장치의 저농도/고농도 용매 교환
- 일반 산업— 폐열 회수, 유압 및 윤활유 냉각, 보일러 급수 예열
선택에 필요한 입력
- 열 부하 또는 두 스트림 모두의 입/출구 온도 및 유량
- 유체 식별, 상 및 부식성 성분 (H2S 및 Cl 농도)
- 설계 압력, 설계 온도, 허용 압력 강하
- 오염 계수 및 청소 방법 – 화학적 또는 기계적
- 설치 공간, 노즐 방향 및 유지 보수 접근성
- 표준 에디션 및 인증 요구 사항 (U 스탬프, PED/CE, NACE)
위 항목 각각 없이는 열 전달 면적과 구조 유형을 고유하게 결정할 수 없습니다. 공정 데이터시트를 문의 시 함께 제공하면 대부분의 상호 왕래를 줄일 수 있습니다.
유지 보수 고려 사항
제거 가능한 번들은 기계적 청소를 허용하며 명확한 오염 경향이 있는 서비스에 적합합니다. 고정 튜브 시트 장치는 쉘 측만 청소할 수 있습니다. 튜브 측 오염은 화학적 청소가 필요합니다. 플로팅 헤드 및 U-튜브 설계는 설치 후가 아니라 토목 설계 단계에서 유지 보수 공간을 확보해야 합니다.
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T
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
D
Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
I
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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