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API 660 TEMA シェルとチューブ熱交換器 DN150~DN2000 炭素鋼ステンレスデュプレックスチタンで最大10MPa
Place of Origin:
China
ブランド名:
YUHONG
証明:
API 660
Model Number:
Shell Tube Heat Exchanger
Minimum Order Quantity:
1 set
価格:
交渉可能
Packaging Details:
Sea Worthy Package
Delivery Time:
30-150 Days
Payment Terms:
L/C,T/T
Supply Ability:
3000 set/year
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仕様
注目すべき 特徴
DN150 ～ DN2000 シェルアンドチューブ熱交換器
,10MPa TEMA熱交換器
,タイタンシェルとチューブ熱交換器
製品の説明
API 660 シェル＆チューブ熱交換器
API 660 および TEMA に準拠して製造されたシェル＆チューブ熱交換器は、精製、石油化学、天然ガス処理プラントでプロセス流体の加熱、冷却、凝縮、再沸に使用されます。
ユニットは、シェル、チューブバンドル、チューブシート、バッフル、チャンネルで構成されます。チューブ側の流体はチューブ内を通過し、シェル側の流体はバッフルの誘導下でバンドルを横切ります。熱は、より高温のストリームからより低温のストリームへとチューブ壁を介して伝達されます。
規格に関する注記: API 660 はシェル＆チューブ熱交換器を対象とし、API 661 は空冷熱交換器を対象とします。両者は熱伝達メカニズム、構造、選択入力が異なり、相互に交換可能ではありません。問い合わせで標準版を確定する前に、機器タイプを指定してください。
構造タイプと TEMA 分類
3 つの構成がほとんどのプロセス用途をカバーしており、TEMA 後部ヘッドの指定で識別されます。
- 固定チューブシート (BEM / AEM)— チューブシートはシェルに溶接されています。コンパクトで経済的です。小さなシェル・チューブ間温度差および清浄なシェル側サービスに適しています。差が大きい場合、シェル内の熱応力が大きくなり、エキスパンションジョイントが必要になります。
- Uチューブ (BEU)— 1 つのチューブシートは固定され、もう一方の端は自由に膨張します。バンドルはユニットとして引き出すことができます。高い温度差およびチューブ側の機械的洗浄に適しています。Uベンド部分は機械的に洗浄できません。
- フローティングヘッド (BET / AES)— 1 つのチューブシートがフローティングし、熱応力を完全に排除します。バンドルは取り外し可能で、両側を洗浄できます。大きな温度差、ファウリングサービス、頻繁なメンテナンスに適していますが、資本支出が高く、シールポイントが多くなります。
TEMA クラスは、チューブシートの厚さ、最小シェル厚さ、非破壊検査範囲に直接影響します。クラス R は過酷な製油所サービスに、クラス C は一般的な商業サービスに、クラス B は化学プロセスサービスに適用されます。
設計規格と準拠
| 標準 | 範囲 | 注記 |
|---|---|---|
| API 660 | 石油、石油化学、天然ガスサービス用シェル＆チューブ熱交換器 | プロジェクト仕様による版 (第9版 / 第10版); チューブ・チューブシート接合部、チューブシート計算、検査に関する要件を追加 |
| TEMA | 構造タイプと最小壁厚 | クラス R / C / B |
| ASME BPVC Section VIII Div. 1 | ルールベースの設計と製造 | Uスタンプ利用可能 |
| GB/T 151 | 国内中国プロジェクト | ASME と併用される場合、契約が優先順位を決定します |
| PED 2014/68/EU | 欧州連合への輸出 | CEマーキングと通知機関の関与が必要 |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | ウェット H2Sサービス | 材料硬度と熱処理条件を制限します |
典型的な設計パラメータ範囲
| パラメータ | 範囲 |
|---|---|
| シェル公称径 | DN150 ～ DN2000 |
| チューブサイズ | Ø19 × 2 mm, Ø25 × 2.5 mm |
| チューブ長 | 1500 ～ 9000 mm |
| チューブ側設計圧力 | 全真空 ～ 10 MPa |
| シェル側設計圧力 | 全真空 ～ 6.4 MPa |
| 設計温度 | -40 ～ 450 °C (炭素鋼) |
| 伝熱面積、単位あたり | 1 ～ 2000 m² |
この表は通常の製造能力を示しており、特定のモデルの固定仕様ではありません。最終値はプロセスパッケージ、強度計算、圧力損失チェックに従います。範囲の端点は選択値として直接引用しないでください。
材料と重要プロセス
シェルとチャンネル。炭素鋼 SA516 Gr.70 または Q345R。腐食性サービスの場合は SA240 304/316L、塩化物含有流体の場合はデュプレックス S31803、海水および攻撃的な媒体の場合はチタン Gr.2。
チューブ。シームレスチューブは SA179 / SA192、溶接チューブは SA249、ステンレスは SA213 TP316L。チューブ径と肉厚は、伝熱面積と腐食余裕を同時に満たす必要があります。どちらも独立して固定することはできません。
チューブシート。炭素鋼構造の場合は SA266 Gr.2、ステンレスの場合は SA182 F316L の鍛造品。厚さは TEMA と ASME の結果のうち大きい方とします。
チューブ・チューブシート接合部。API 660 はここで明確な要件を設定しています。標準的な方法は、強度拡張とシール溶接です。薄肉チューブまたはチタンチューブは、機械圧延が導入する加工硬化を避けるために油圧拡張されます。溶接手順は ASME Section IX に準拠して資格取得されます。
溶接と熱処理。縦継手と円周継手は、プロジェクトの指定に応じて RT または UT を受けます。指定された厚さ以上の炭素鋼ユニットは、溶接後熱処理を受けます。
サービス条件と産業
- 精製— 原油蒸留、水素化処理、接触改質のフィード/エフラント交換、オーバーヘッド凝縮、再沸
- 石油化学— エチレン分解および芳香族ユニットの凝縮器および再沸器
- 天然ガス処理— アミン処理およびグリコール脱水におけるリーン/リッチ溶媒交換
- 一般産業— 排熱回収、油圧および潤滑油冷却、ボイラー給水予熱
選択に必要な入力
- 熱負荷、または両ストリームの入口・出口温度と流量
- 流体の種類、相、腐食性成分 (H2S および Cl⁻ 濃度)
- 設計圧力、設計温度、許容圧力損失
- ファウリング係数と洗浄方法 — 化学的または機械的
- 設置スペース、ノズル配向、メンテナンスアクセス
- 標準版と認証要件 (Uスタンプ、PED/CE、NACE)
上記のすべての項目がないと、伝熱面積と構造タイプを一意に決定できません。プロセスデータシートを問い合わせ時に提供することで、ほとんどのやり取りをなくすことができます。
メンテナンスに関する考慮事項
取り外し可能なバンドルは機械的洗浄を可能にし、明らかなファウリング傾向のあるサービスに適しています。固定チューブシートユニットはシェル側のみの洗浄を可能にし、チューブ側のファウリングには化学的洗浄が必要です。フローティングヘッドおよび Uチューブ設計では、設置後ではなく、土木設計段階でメンテナンスクリアランスを確保する必要があります。
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T
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
D
Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
I
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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