Petrol ve Gaz için ASTM A790 S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Boru
Ürün Genel Bakışı
ASTM A790 S31803 dubleks paslanmaz çelik boru, genellikle Dubleks 2205 ile ilişkilendirilen ferritik-östenitik paslanmaz çelik olan UNS S31803'ten üretilir. Çift fazlı mikro yapısı, mekanik mukavemet ve korozyon direnci dengesi sağlayan östenitik ve ferritik yapıları birleştirir.
Yaklaşık %22 krom, %5 nikel ve %3 molibden içeren S31803, genel korozyona, çukurlaşmaya, yarık korozyonuna ve klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına karşı iyi direnç sunar.
ASTM A790/A790M, genel korozif hizmet için tasarlanmış dikişsiz ve düz dikişli kaynaklı ferritik/östenitik paslanmaz çelik boruyu kapsar. S31803, petrol ve gaz tesislerinde, kimyasal işlem tesislerinde, deniz mühendisliğinde ve endüstriyel boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Teknik Özellikler
| Madde | Açıklama |
|---|---|
| Ürün Adı | Dubleks Paslanmaz Çelik Boru |
| Malzeme Sınıfı | S31803 |
| UNS | S31803 |
| Yaygın Sınıf Adı | Dubleks 2205 |
| Malzeme Sınıflandırması | Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Standart | ASTM A790/A790M |
| ASME Standardı | Talep edildiğinde ASME SA790/SA790M |
| Üretim Türü | Dikişsiz veya Düz Dikişli Kaynaklı |
| Üretim Süreci | Sıcak Bitmiş veya Soğuk Bitmiş, uygulanabildiği şekilde |
| Boyut | Müşteri gereksinimlerine göre |
| Dış Çap | Uygulanabilir boru boyutlarına göre |
| Et Kalınlığı | Programa veya müşteri gereksinimlerine göre |
| Uzunluk | Rastgele veya belirtilen uzunluk |
| Isıl İşlem | Çözelti tavlama |
| Yüzey Kaplaması | Asitlenmiş veya anlaşıldığı gibi |
| Muayene | Uygulanabilir mekanik, boyutsal ve tahribatsız testler |
| Dokümantasyon | Malzeme Test Sertifikası (MTC) |
UNS S31803'ün Kimyasal Bileşimi
ASTM A790 S31803'ün kimyasal bileşimi, dubleks yapısını ve korozyon direnci özelliklerini korumak için kontrol edilir.
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.030 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 |
| Silikon (Si) | ≤ 1.00 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 |
| Kükürt (S) | ≤ 0.020 |
| Krom (Cr) | 21.0–23.0 |
| Nikel (Ni) | 4.5–6.5 |
| Molibden (Mo) | 2.5–3.5 |
| Azot (N) | 0.08–0.20 |
Mekanik Özellikler
ASTM A790 S31803 boru için tipik minimum mekanik özellik gereksinimleri aşağıda listelenmiştir.
| Özellik | Gereksinim |
|---|---|
| Çekme Mukavemeti | ≥ 620 MPa |
| Akma Mukavemeti (%0.2 Ofset) | ≥ 450 MPa |
| Uzama | ≥ 25% |
| Sertlik | ≤ 290 HBW |
| Sertlik | ≤ 30 HRC |
ASTM A790 S31803'ün Temel Özellikleri
Yüksek Mekanik Mukavemet
S31803, 304L ve 316L gibi geleneksel östenitik paslanmaz çelik kalitelerinden daha yüksek akma mukavemeti sunar. Bu özellik, mekanik mukavemet ve basınç gereksinimlerinin önemli olduğu uygulamalarda tasarım esnekliği sağlayabilir.
Klorür Gerilme Korozyonu Çatlamasına Karşı Direnç
Ferritik ve östenitik fazların kombinasyonu, klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına karşı dirence katkıda bulunur. Bu, S31803'ü seçilmiş endüstriyel ve deniz ortamları için aday bir malzeme haline getirir.
Çukurlaşma ve Yarık Korozyonuna Karşı Direnç
Krom, molibden ve azot, lokalize korozyona karşı direnci artırır. S31803, klorür içeren proses akışkanlarını içeren uygulamalar için yaygın olarak seçilir, ancak uygunluğu gerçek çalışma koşullarına bağlıdır.
Dubleks Mikro yapı
Malzeme hem ferritik hem de östenitik fazlardan oluşur. Amaçlanan mikro yapıyı ve mekanik özellikleri korumak için uygun çözelti ısıl işlemi ve kontrollü imalat önemlidir.
Üretim Süreci
ASTM A790 S31803 boru, dikişsiz veya düz dikişli kaynaklı işlemlerle üretilebilir.
Tipik üretim ve kalite kontrol aşamaları şunları içerir:
Hammadde seçimi ve kimyasal bileşim doğrulaması.
Uygulanabilir üretim süreci aracılığıyla boru şekillendirme.
Uygulanabilir spesifikasyona göre çözelti ısıl işlemi.
Asitlendirme veya diğer anlaşılan yüzey işlemi.
Boyutsal muayene ve mekanik testler.
Uygulanabilir tahribatsız muayene ve hidrostatik testler.
Son muayene, işaretleme ve malzeme belgelerinin hazırlanması.
Gerçek üretim süreçleri ve muayene yetenekleri, garanti edilen hizmetler olarak belirtilmeden önce tedarikçi ile doğrulanmalıdır.
S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Borunun Uygulamaları
Petrol ve Gaz: Proses boruları, üretim tesisleri ve seçilmiş korozif hizmet ortamları.
Kimyasal İşleme: Uygun korozif kimyasalları işleyen boru hatları ve ekipmanlar.
Deniz Mühendisliği: Klorür içeren ortamlara maruz kalan seçilmiş boru sistemleri.
Su Arıtma: Endüstriyel su arıtma ve seçilmiş tuzdan arındırma ile ilgili sistemler.
Kağıt ve Hamur: Korozif kimyasallara maruz kalan proses ekipmanları ve boru hatları.
Enerji Üretimi: Seçilmiş endüstriyel proses ve yardımcı sistemler.
Malzeme seçimi, sıcaklık, basınç, klorür konsantrasyonu, kimyasal bileşim ve diğer çalışma koşullarını dikkate almalıdır.
ASTM A790 S31803 ve S32205 Karşılaştırması
S31803 ve S32205, Dubleks 2205 ile yaygın olarak ilişkili, yakından ilgili dubleks paslanmaz çelik kaliteleridir. Ancak, belirtilen kimyasal bileşim sınırları farklıdır.
| Karşılaştırma | S31803 | S32205 |
|---|---|---|
| Malzeme Ailesi | Dubleks Paslanmaz Çelik | Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Yaygın Adı | Dubleks 2205 | Dubleks 2205 |
| Krom | 21.0–23.0% | 22.0–23.0% |
| Nikel | 4.5–6.5% | 4.5–6.5% |
| Molibden | 2.5–3.5% | 3.0–3.5% |
| Azot | 0.08–0.20% | 0.14–0.20% |
| Minimum Çekme Mukavemeti | 620 MPa | 655 MPa |
| Minimum Akma Mukavemeti | 450 MPa | 450 MPa |
S32205, krom, molibden ve azot için daha sıkı minimum gereksinimlere ve daha yüksek minimum çekme mukavemetine sahiptir. Her iki kalite de yaygın olarak Dubleks 2205 olarak adlandırılsa da, otomatik olarak değiştirilebilir olarak kabul edilmemelidir. Belirtilen UNS sınıfı ve malzeme test sertifikası, proje gereksinimlerine karşı kontrol edilmelidir.
S31803 ve S32750 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Karşılaştırması
| Karşılaştırma | S31803 | S32750 |
|---|---|---|
| Malzeme Kategorisi | Dubleks | Süper Dubleks |
| Yaygın Adı | 2205 | 2507 |
| Krom | 21.0–23.0% | 24.0–26.0% |
| Nikel | 4.5–6.5% | 6.0–8.0% |
| Molibden | 2.5–3.5% | 3.0–5.0% |
| Azot | 0.08–0.20% | 0.24–0.32% |
| Minimum Akma Mukavemeti | 450 MPa | 550 MPa |
| Tipik Seçim | Genel dubleks uygulamalar | Daha zorlu klorür ortamları |
S32750, genellikle S31803'ten daha yüksek mukavemet ve lokalize korozyon direnci sağlar. Uygun sınıf, gerçek hizmet ortamına, tasarım gereksinimlerine ve malzeme maliyetine bağlıdır.
