ASTM A790 S31803 オイル・ガス用二相ステンレス鋼管

石油・ガス用 ASTM A790 S31803 デュプレックスステンレス鋼管

製品概要

ASTM A790 S31803 デュプレックスステンレス鋼管は、デュプレックス2205として一般的に知られているフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼であるUNS S31803から製造されています。その二相ミクロ構造は、オーステナイト相とフェライト相を組み合わせ、機械的強度と耐食性のバランスを提供します。

約22%のクロム、5%のニッケル、3%のモリブデンを含むS31803は、一般的な腐食、孔食、隙間腐食、塩化物誘発応力腐食割れに対して良好な耐性を提供します。

ASTM A790/A790Mは、一般的な腐食性サービスを対象としたシームレスおよびストレートシーム溶接フェライト/オーステナイト系ステンレス鋼管を対象としています。S31803は、石油・ガス設備、化学プラント、海洋工学、産業用配管システムで一般的に使用されています。

技術仕様

UNS S31803の化学組成

ASTM A790 S31803の化学組成は、そのデュプレックス構造と耐食性を維持するために管理されています。

機械的性質

ASTM A790 S31803管の典型的な最小機械的性質の要件を以下に示します。

ASTM A790 S31803の主な特徴

• 高い機械的強度

S31803は、304Lや316Lなどの従来のオーステナイト系ステンレス鋼グレードよりも高い降伏強度を提供します。この特性は、機械的強度と圧力要件が重要な用途において設計の柔軟性を提供できます。

• 塩化物応力腐食割れへの耐性

フェライト相とオーステナイト相の組み合わせは、塩化物誘発応力腐食割れに対する耐性に寄与します。これにより、S31803は特定の産業および海洋環境の候補材料となります。

• 孔食および隙間腐食への耐性

クロム、モリブデン、窒素は、局所的な腐食への耐性を向上させます。S31803は、塩化物を含むプロセス流体を使用する用途で一般的に選択されますが、その適合性は実際の運転条件によって異なります。

• デュプレックスミクロ構造

材料はフェライト相とオーステナイト相の両方で構成されています。意図されたミクロ構造と機械的特性を維持するには、適切な固溶化熱処理と制御された製造が重要です。

製造プロセス

ASTM A790 S31803管は、シームレスまたはストレートシーム溶接プロセスで製造できます。

典型的な製造および品質管理段階には以下が含まれます：

1. 原材料の選択と化学組成の検証。

2. 適用可能な製造プロセスによる管の成形。

3. 適用可能な仕様に従った固溶化熱処理。

4. 酸洗またはその他の合意された表面処理。

5. 寸法検査および機械的試験。

6. 適用可能な非破壊検査および水圧試験。

7. 最終検査、マーキング、および材料書類の準備。

実際の製造プロセスおよび検査能力は、保証サービスとして記載する前にサプライヤーに確認する必要があります。

S31803 デュプレックスステンレス鋼管の用途

• 石油・ガス：プロセス配管、生産設備、および特定の腐食性サービス環境。

• 化学処理：互換性のある腐食性化学物質を扱うパイプラインおよび設備。

• 海洋工学：塩化物を含む環境にさらされる特定の配管システム。

• 水処理：産業用水処理および特定の淡水化関連システム。

• パルプ・製紙：腐食性化学物質にさらされるプロセス機器およびパイプライン。

• 発電：特定の産業プロセスおよびユーティリティシステム。

材料の選択は、温度、圧力、塩化物濃度、化学組成、およびその他の運転条件を考慮する必要があります。

ASTM A790 S31803 vs. S32205

S31803とS32205は、デュプレックス2205として一般的に知られている密接に関連するデュプレックスステンレス鋼グレードです。ただし、それらの指定された化学組成の限界は異なります。

S32205は、クロム、モリブデン、窒素の最小要件がより厳しく、最小引張強度も高くなっています。両方のグレードは一般的にデュプレックス2205と呼ばれますが、自動的に交換可能と見なすべきではありません。指定されたUNSグレードと材料試験証明書は、プロジェクトの要件に対して確認する必要があります。

S31803 vs. S32750 スーパーデュプレックスステンレス鋼

S32750は、一般的にS31803よりも高い強度と局所的な耐食性を提供します。適切なグレードは、実際のサービス環境、設計要件、および材料コストによって異なります。