مُبادل حرارة فولاذ الكربون مُعدّل حسب الطلب
يوهونغ مجموعة الشركة المحدودة متخصصة في تصميم وتصنيع معدات تبادل الحرارة المخصصة، وعلاء الضغط، ومبادلات الحرارة المبردة بالهواء.مجموعة منتجاتنا تشمل مبادلات حرارة كاملة، حزم الأنابيب البديلة ، أنابيب U-bend ، الأنابيب ذات الزعانف ، والمكونات الأساسية مثل أوراق الأنابيب ، والحواجز ، وغطاء القناة ، والشظايا.هذا الوصف يغطي مجموعاتنا المخصصة من أنابيب U من فولاذ الكربون مصممة لخدمات مصفاة النفط ومصنعة تحت شهادة ASME U Stamp.
لمحة عامة عن المنتج
حزمة الأنابيب U هي العنصر الرئيسي لنقل الحرارة في المبادلات الحرارية للأنابيبتشكيل أنبوب U يحتوي على أنابيب مُنحنية إلى شكل U مع كلتا الطرفين مثبتة في ورقة أنبوب واحدةهذا يسمح لكل أنبوب للتوسع والاقتصاد بشكل مستقل تحت الدورة الحرارية، والقضاء على الحاجة إلى مفاصل التوسع أو آليات الرأس العائمة.
يتم تصميم، تصنيع، وتفتيش حزمة أنبوب U الفولاذ الكربوني المخصصة لدينا وفقاقواعد ASME للكبائن وأوعية الضغط القسم الثامن، القسم 1، وتحملطابع ASME U- إثبات الامتثال تحت إشراف مفتش مخول.معايير TEMA(جمعية مصنعي المبادلات الأنبوبية) عند الاقتضاء.
معايير التصميم الرئيسية
- ضغط التصميم: ما يصل إلى 206.8 بار (3,000 psi)
- درجة حرارة التصميم: تصل إلى 450 درجة مئوية (جانب الأنابيب)
- قطر الأنبوب: 3.2 ملم إلى 76.2 ملم (1⁄8 "إلى 3")
- قطر الحزمة: حسب الطلب ، عادة ما يكون 500 مم إلى 3000 مم
- طول الأنابيب: يصل إلى 20 متر
المكونات الرئيسية ومواصفات المواد
| مكون |
معيار المواد |
الدرجة / المواصفات |
الخصائص الرئيسية |
الأبعاد النموذجية |
| أنابيب U-Bend |
أسمي SA179 / ASTM A179 |
الفولاذ منخفض الكربون |
قوة الشد ≥325 MPa؛ إنتاجية ≥180 MPa؛ إطالة ≥35%؛ صلابة ≤72 HRB |
OD: 3.2 - 76.2 مم؛ WT: 0.71 - 3.40 مم |
| أوراق الأنبوب |
الصيغة القياسية لـ ASME SA516 Gr.70N |
صفيحة فولاذ الكربون المعيارية |
قوة الشد 485-620 MPa؛ العائد ≥260 MPa |
سمك: حسب الطلب، عادة 40-150 مم |
| لوحات الحاجز |
أسميه SA36 / SA516 |
لوحة هيكلية من فولاذ الكربون |
الصلب الكربوني الهيكلي ذو القوة العالية |
قطع حسب الطلب إلى قطر الحزم |
| عصى العقدة والمسافات |
أسميه SA36 / SA193 |
فولاذ الكربون / سبيكة |
حسب متطلبات التصميم |
أطوال مخصصة |
| قناة / غطاء |
أسميه SA516 Gr.70 |
صفيحة من الفولاذ الكربوني |
حسب ASME VIII Div.1 |
الأبعاد المخصصة |
ملاحظة: يمكن أن تختلف درجات المواد حسب مواصفات العميل وظروف العملية. وتشمل مواد الأنبوب البديلة ASME SA266 Gr.2N ، SA336 F5 / F11 / F22 ،و SA350 LF2 CL1 لخدمة درجات الحرارة المنخفضة.
متطلبات التفتيش والاختبار
تخضع جميع حزم الأنابيب للتفتيش والتجارب الإلزامية وفقًا لقسم ASME الثامن القسم 1 ونظام مراقبة الجودة الموثق:
| الاختبار / التفتيش |
المعيار / الطريقة |
الغرض |
| فحص المواد الخام |
التحقق من ASME SA-20 / MTR |
التحقق من التكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية |
| اختبار تسطح الأنابيب |
أسمي SA179 / ASTM A179 |
التحقق من مرونة وصلبة الأنابيب السامة |
| اختبار توسع الأنابيب |
أسميه SA179 |
التحقق من سلامة المفاصل بين الأنبوب والورق |
| الفحص غير المدمر (NDE) |
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، اختبار الاختراق (PT) |
اكتشاف العيوب السطحية والسطحية في صناعة الأوراق اللاصقة للأنابيب واللحام |
| الاختبار الهيدروستاتي |
القسم الثامن من ASME UG-99 (1.3* الحد الأدنى لـ MAWP) |
التحقق من سلامة الضغط من الأنبوب إلى أوراق الأنبوب و قوة جدار الأنبوب |
| فحص الأبعاد |
حسب رسومات التصنيع وتسامحات TEMA |
التحقق من تخطيط الأنابيب، الفاصل بين المكافحة، والهندسة العامة للرزمة |
| إجراءات اللحام وتأهيل الأداء |
قسم ASME IX |
تأهيل جميع إجراءات اللحام (PQR) والحاملي (WQR) |
| الوثائق النهائية |
تقرير بيانات نموذج ASME U-1 / U-2 |
سجل معتمد لتسجيل المجلس الوطني |
ملاحظة: جميع الاختبارات تشهدها المفتش المعتمد من قبل ASME ومتاحة للتفتيش من قبل طرف ثالث عند الطلب.
سيناريوهات التطبيق في مصافي النفط
Custom carbon steel U-tube bundles are specified for a wide range of refinery process units where thermal differentials are significant and tube-side fouling requires periodic bundle removal for cleaning:
- أجهزة التسخين المسبق للنفط الخام- تسخين النفط الخام قبل التقطير الجوي باستخدام الحرارة المستردة من تدفقات المنتجات
- مكثفات المصافيبخارات التكثيف من أعمدة التقطير
- سخانات المياه- تسخين مياه الغذاء من قبل الغلاية باستخدام الحرارة الناتجة عن النفايات
- أجهزة إعادة الغليانتوفير الدخول الحراري لأسفل برج التجزئة (نوع الحرارة أو الغلاية)
- المبردات الغازية غاز وقود المصافي البارد والهيدروجين وتدفقات غازات العمليات الأخرى
- أجهزة التبريد الوسطى / أجهزة التبريد اللاحق- تبريد غاز العملية المضغوط بين مراحل الضاغط
- وحدات استرداد الحرارةاسترداد الطاقة الحرارية من غازات المصافي وموادها
تصميم الحزمة القابلة للإزالة يسمحالتنظيف الميكانيكي,التفتيش البصري، واستبدال الحزمةبدون إزعاج أنابيب جانب القشرة حاسمة لتحويل مصفاة وتخطيط الصيانة.
المزايا التقنية والتخصيص
إدارة التوسع الحراري
تصميم أنبوب U يسمح بطبيعته بالتوسع الحراري المختلف بين جانب الأنابيب والغلافالقضاء على الإجهاد المحوري الذي يتطلب عادة مفاصل التوسع في تصاميم الأنبوب الثابتهذا أمر ذو قيمة خاصة في خدمات المصافي حيث يمكن أن تتجاوز فروق درجات الحرارة 100 درجة مئوية بين المدخل والخروج.
بناء الأنبوب الواحد
مع ورقة أنبوب واحدة فقط ، يقلل التصميم من مسارات التسرب من جانب القشرة مقارنةً بتصاميم الرأس العائمة ، ويبسط فحص المفاصل بين الأنابيب والورق.
حزمة قابلة للإزالة للصيانة
يمكن سحب حزمة الأنابيب من الغلاف للتنظيف أو إعادة الأنابيب أو استبدالها
قدرات الهندسة المخصصة
- تخطيط الأنابيب المخصصة وتباعد المنحرفات لتتناسب مع متطلبات العملية الحرارية والهيدروليكية
- اختيار المواد حسب مواصفات التآكل ودرجة الحرارة للعميل (صلب الكربون ، الصلب المسبوب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، المزدوج ، التيتانيوم)
- مفاصل الأنابيب إلى الأوراق: الموسعة بالرولين، أو المطاوئة بقوة، أو الموسعة والمتلحمة حسب التصميم
- تتبع المواد الكامل مع تقارير اختبار المنجم المعتمدة
- طابع ASME U مع تسجيل المجلس الوطني
- الطلاء الاختياري أو التغطية أو معدل التآكل حسب مواصفات العميل
الأسئلة المتكررة / الاعتبارات التقنية
س: لماذا تحديد حزمة أنبوب U بدلا من تصميم أوراق أنبوب ثابتة لخدمة المصافي؟
ج: حزم الأنابيب U تقضي على الإجهاد الحراري الناجم عن التوسع التفاضلي بين الأنابيب والغلاف ، وهو وضع عادي للفشل في وحدات المصافي مع اختلافات درجة الحرارة الكبيرة.تصميم الأنبوب الواحد يقلل أيضا من عدد مسارات التسرب المحتملة.
س: ما هو الحد الأدنى لقطر الانحناء U؟
ج: وفقًا لمعايير ASME و TEMA ، يكون الحد الأدنى لقطر الانحناء في خط الوسط عادةً 2 * من قطر الأنابيب الخارجي (R ≥ 2 * OD). وهذا يضمن جودة الانحناء ويمنع الرقق الزائد للجدار.لدينا الانحناء CNC القضيب يحافظ على ترقق الجدار ≤ 12٪ (حد ASME: ≤ 17.5%).
س: ما هي الوثائق المقدمة مع حزمة طابع ASME U؟
ج: يتم توفير كل حزمة أنبوب U مع تقرير بيانات المصنع ASME (النموذج U-1 أو U-2) ، وتقارير اختبار المواد المعتمدة (MTRs) لجميع مكونات الحفاظ على الضغط ، وتقارير NDE ،سجلات الاختبار الهيدروستاتيكي، و سجلات مؤهلات إجراءات اللحام / اللحام.
س: هل يمكن تصميم الحزمة للخدمة الحمضية (H2S الرطبة) ؟
ج: نعم، بالنسبة لتطبيقات خدمات المصافي الحمضية، يتبع اختيار المواد متطلبات NACE MR0175 / ISO 15156 مع ضوابط صلابة مناسبة ومؤهلات إجراءات اللحام.يمكن تحديد تصنيفات الفولاذ الكربوني مع خصائص مقاومة لـ HIC عند الطلب.
السؤال: ما هو الوقت المعتاد لتحقيق حزمة أنابيب U المخصصة؟
الجواب: تتراوح أوقات التوصيل من 45 إلى 150 يومًا اعتمادًا على تعقيد الحزمة وتوافر المواد وحمولة المتجر.
