بسته نرم افزاری U Tube مبدل حرارتی فولاد کربنی برای پالایشگاه نفت | تولید کننده تمبر ASME U
Yuhong Group Co., Ltd. متخصص در طراحی و ساخت تجهیزات تبادل حرارتی سفارشی، مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی خنک شونده با هوا است. مجموعه محصولات ما شامل مبدلهای حرارتی پوسته و لوله، بستههای لوله جایگزین، لولههای U-bend، لولههای پرهدار و اجزای اصلی مانند ورقهای لوله، بافلها، پوششهای کانال و فلنجها میشود. این توضیحات مجموعه های سفارشی بسته نرم افزاری فولاد کربنی ما را پوشش می دهد - مهندسی شده برای خدمات پالایشگاه نفت و تولید شده تحت گواهینامه ASME U Stamp.
بررسی اجمالی محصول
بسته نرم افزاری U-tube جزء اصلی انتقال حرارت در مبدل های حرارتی پوسته و لوله است. بر خلاف طرحهای لوله ثابت، پیکربندی لولههای U دارای لولههایی است که به شکل U خم شدهاند و هر دو انتهای آن در یک صفحه لوله ثابت شدهاند. این اجازه می دهد تا هر لوله به طور مستقل تحت سیکل حرارتی منبسط و منقبض شود و نیاز به اتصالات انبساط یا مکانیسم های سر شناور را از بین ببرد.
بستههای U-tube فولاد کربن سفارشی ما مطابق با طراحی، ساخته و بازرسی میشوندکد ASME بویلر و مخزن تحت فشار بخش VIII، بخش 1، و تحمل کنیدتمبر ASME U- تأیید انطباق تحت نظارت بازرس مجاز. ضوابط طراحی و ساخت اضافی به دنبال دارداستانداردهای TEMA(انجمن تولیدکنندگان مبدل لوله ای) در صورت لزوم.
پارامترهای کلیدی طراحی
- فشار طراحی: تا 206.8 بار (3000 psi)
- دمای طراحی: تا 450 درجه سانتیگراد (سمت لوله)
- قطر لوله: 3.2 میلی متر تا 76.2 میلی متر (⅛ تا 3 اینچ)
- قطر بسته: سفارشی، معمولاً 500 میلی متر تا 3000 میلی متر
- طول لوله: تا 20 متر
اجزای اصلی و مشخصات مواد
| جزء |
استاندارد مواد |
درجه / مشخصات |
ویژگی های کلیدی |
ابعاد معمولی |
| لوله های U-Bend |
ASME SA179 / ASTM A179 |
فولاد کم کربن بدون درز سرد |
کشش ≥325 مگاپاسکال؛ بازده ≥180 مگاپاسکال؛ ازدیاد طول ≥35%؛ سختی ≤72 HRB |
OD: 3.2 - 76.2 میلی متر؛ WT: 0.71 - 3.40 میلی متر |
| صفحه لوله |
ASME SA516 Gr.70N |
صفحه فولاد کربن نرمال شده |
کشش 485-620 مگاپاسکال؛ بازده ≥260 مگاپاسکال |
ضخامت: سفارشی، معمولاً 40-150 میلی متر |
| صفحات بافل |
ASME SA36 / SA516 |
صفحه ساختاری فولاد کربن |
فولاد کربنی ساختاری با مقاومت بالا |
برش سفارشی به قطر بسته نرم افزاری |
| میله های کراوات و اسپیسر |
ASME SA36 / SA193 |
کربن / فولاد آلیاژی |
بر اساس الزامات طراحی |
طول های سفارشی |
| کانال / جلد |
ASME SA516 Gr.70 |
صفحه فولاد کربنی |
طبق ASME VIII Div.1 |
ابعاد سفارشی |
توجه: درجه مواد ممکن است بر اساس مشخصات مشتری و شرایط فرآیند متفاوت باشد. مواد ورق لوله جایگزین عبارتند از ASME SA266 Gr.2N، SA336 F5/F11/F22، و SA350 LF2 CL1 برای سرویس در دمای پایین.
الزامات بازرسی و آزمایش
همه بستههای لوله مطابق با بخش 1 ASME بخش VIII و سیستم کنترل کیفیت مستند، تحت بازرسی و آزمایش اجباری قرار میگیرند:
| تست / بازرسی |
استاندارد / روش |
هدف |
| بازرسی مواد اولیه |
تأیید ASME SA-20 / MTR |
بررسی ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی |
| تست صاف کردن لوله |
ASME SA179 / ASTM A179 |
شکل پذیری و سالم بودن لوله های بدون درز را بررسی کنید |
| تست انبساط لوله |
ASME SA179 |
یکپارچگی مفصل لوله به صفحه لوله را بررسی کنید |
| معاینه غیر مخرب (NDE) |
تست اولتراسونیک (UT)، تست نفوذ (PT) |
عیوب سطحی و زیرسطحی را در فورجینگ ها و جوش های ورق لوله تشخیص دهید |
| تست هیدرواستاتیک |
ASME Section VIII UG-99 (1.3* حداقل MAWP) |
یکپارچگی فشار اتصالات لوله به ورق لوله و استحکام دیواره لوله را بررسی کنید |
| بازرسی ابعادی |
بر اساس نقشه ساخت و تحمل TEMA |
چیدمان لوله، فاصله بافل و هندسه کلی بسته را بررسی کنید |
| فرآیند جوشکاری و صلاحیت عملکرد |
ASME بخش IX |
واجد شرایط بودن کلیه روشهای جوشکاری (PQR) و جوشکارها (WQR) |
| مستندات نهایی |
گزارش داده های فرم U-1 / U-2 ASME |
سابقه تایید شده برای ثبت نام هیئت ملی |
توجه: تمام آزمایشات توسط بازرس مجاز ASME مشاهده می شود و در صورت درخواست برای بازرسی شخص ثالث در دسترس است.
سناریوهای کاربردی در پالایشگاه های نفت
بستههای لوله فولادی کربن سفارشی برای طیف گستردهای از واحدهای فرآیند پالایشگاهی مشخص شدهاند که در آن تفاوتهای حرارتی قابل توجه است و رسوبگذاری در سمت لوله برای تمیز کردن نیاز به حذف دورهای بستهها دارد:
- پیش گرمکن های نفت خام- نفت خام را قبل از تقطیر در اتمسفر با استفاده از گرمای بازیافتی از جریان محصول پیش گرم کنید
- کندانسورهای پالایشگاهی- بخارات بالای سر از ستون های تقطیر را متراکم کنید
- آبگرمکن های تغذیه- آب تغذیه دیگ بخار را با استفاده از حرارت تلف شده از قبل گرم کنید
- بویلرها- ارائه گرمای ورودی برای کف برج های شکنش (نوع ترموسیفون یا کتری)
- کولرهای گازی- گازهای سوخت پالایشگاهی، هیدروژن و سایر جریانهای گاز فرآیندی خنک
- اینترکولر / افترکولر- خنک کردن گاز فرآیند فشرده بین مراحل کمپرسور
- واحدهای بازیابی حرارت- بازیابی انرژی حرارتی از جریان خروجی گاز و محصول پالایشگاه
طراحی بسته نرم افزاری قابل جابجایی اجازه می دهدتمیز کردن مکانیکی،بازرسی بصری، وتعویض بسته نرم افزاریبدون ایجاد مزاحمت در لولههای سمت پوسته - برای چرخش پالایشگاه و برنامهریزی تعمیر و نگهداری حیاتی است.
مزایای فنی و سفارشی سازی
مدیریت انبساط حرارتی
طراحی لوله U ذاتاً انبساط حرارتی دیفرانسیل بین دو طرف لوله و پوسته را در خود جای می دهد. هر لوله به طور مستقل خم می شود و تنش محوری را که در غیر این صورت به اتصالات انبساط در طرح های لوله ثابت نیاز دارد، حذف می کند. این امر به ویژه در خدمات پالایشگاهی که اختلاف دما بین ورودی و خروجی می تواند از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند بسیار ارزشمند است.
ساخت و ساز تک لوله ای
تنها با یک صفحه لوله، طراحی مسیرهای نشتی سمت پوسته را در مقایسه با طرحهای سر شناور کاهش میدهد و بازرسی مفصل لوله به صفحه لوله را ساده میکند.
بسته قابل جابجایی برای نگهداری
بستهبندی لوله را میتوان برای تمیز کردن، لولهگذاری مجدد یا جایگزینی از پوسته خارج کرد - کاهش زمان خرابی در طول تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده.
قابلیت های مهندسی سفارشی
- طرح لوله سفارشی و فاصله بافل برای مطابقت با الزامات حرارتی و هیدرولیکی فرآیند
- انتخاب مواد به ازای مشخصات خوردگی و دما مشتری (فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، ضد زنگ، دوبلکس، تیتانیوم)
- اتصالات لوله به ورق لوله: با غلتک منبسط شده، جوش داده شده با استحکام، یا منبسط شده و جوش داده شده در هر طرح
- قابلیت ردیابی کامل مواد با گزارشات آزمایش آسیاب تایید شده (MTRs)
- تمبر ASME U با ثبت هیئت ملی
- پوشش های اختیاری، روکش فلزی، یا کمک هزینه خوردگی در هر مشخصات مشتری
سوالات متداول / ملاحظات فنی
س: چرا یک بسته نرم افزاری U-tube به جای طرح لوله ثابت برای خدمات پالایشگاهی مشخص می شود؟
A: بستههای لوله U تنش حرارتی ناشی از انبساط دیفرانسیل بین لولهها و پوسته را حذف میکنند - یک حالت شکست رایج در واحدهای پالایشگاهی با اختلاف دمای زیاد. طراحی تک لوله ای همچنین تعداد مسیرهای نشت احتمالی را کاهش می دهد.
س: حداقل شعاع خم U چقدر است؟
پاسخ: طبق استانداردهای ASME و TEMA، حداقل شعاع خمش خط مرکزی معمولاً 2* قطر بیرونی لوله است (R ≥ 2* OD). این امر کیفیت خم را تضمین می کند و از نازک شدن بیش از حد دیوار جلوگیری می کند. خمش سنبه CNC ما نازک شدن دیواره را ≤ 12٪ حفظ می کند (محدودیت ASME: ≤ 17.5٪).
س: چه مستنداتی با بسته نرم افزاری ASME U Stamp ارائه می شود؟
A: هر بسته U-tube همراه با گزارش داده های سازنده ASME (فرم U-1 یا U-2)، گزارش های آزمایش مواد تایید شده (MTRs) برای تمام اجزای نگهدارنده فشار، گزارش های NDE، سوابق تست هیدرواستاتیک، و رویه های جوشکاری / سوابق صلاحیت جوشکار ارائه می شود.
س: آیا می توان بسته نرم افزاری را برای سرویس ترش (H2S مرطوب) طراحی کرد؟
ج: بله. برای کاربردهای خدمات ترش پالایشگاه، انتخاب مواد از الزامات NACE MR0175 / ISO 15156 با کنترلهای سختی مناسب و شرایط فرآیند جوش پیروی میکند. در صورت درخواست می توان گریدهای فولاد کربنی را با ویژگی های مقاوم در برابر HIC مشخص کرد.
س: زمان معمول برای یک بسته نرم افزاری U-tube سفارشی چقدر است؟
A: بسته به پیچیدگی بسته، در دسترس بودن مواد و بار مغازه، زمانهای تحویل از 45 تا 150 روز متغیر است.
