ASME U غلاف الطوابع ومبادل الحرارة الأنبوب TEMA المكثف الأنبوب المتجمد

This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Lineمصممة لمعالجة مياه المرافق على جانب القشرة من خلال 7 محفزات تدفق متقاطع من قطعة واحدة مع توجيه زيت العملية من خلال دائرة أنبوب عالي درجة حرارة 4 ممرات ،هذا النواة المبادل للحرارة تتعامل مع واجب حرارة التصميم الاسمي من 581 كيلوواطالتخطيط الميكانيكي يتوافق مع معايير قسم 1 من قسم ASME الثامن لمواجهة أدنى دخول لسائل التشغيل على جانب الأنابيب من 350.00 °C.

• نمط تخطيط الحزمة: زاوية 30 درجة مثلثية / 32.000 مم

• أنابيب الممرات / نوع الحاجز: 4 ممرات جانب الأنابيب / 35٪ قطر قطع أحادي قطاعية الحاجز (7 قطع ، 400 مم الفاصل)

• معايير التشغيل: المدخل الجانبي للقذيفة 45.00 °C إلى المخرج 35.00 °C / المدخل الجانبي للأنبوب 350.00 °C إلى المخرج 190.00 °C

• حدود التصميم: جانب القذيفة 1200.0 kPaG عند 150.00 °C / جانب الأنابيب 1000.0 kPaG عند 200.00 °C

• مساحة التآكل: جانب القشرة 1000 مم / جانب الأنابيب 1000 مم

• المكونات النهائية الوزن: الوزن الجاف 2032 كجم / الوزن التشغيلي 3057 كجم / حزمة الأنابيب القابلة للإزالة الوزن 1126 كجم

• اتصالات العملية: مدخل/مخرج الجانبي للقشرة 100.00 ملم (PN16 RFSO Flanged) / مدخل/مخرج الجانبي للأنابيب 80.000 ملم (PN16 RFSO Flanged)

• معيار الصمغ الداخلي: PTFE أو صمغات الجرح الحلزوني مع ملء الجرافيت

جميع أجزاء الحفاظ على الضغط والعناصر الداخلية والهياكل الحدودية لهذا المبادل الحراري الفريق يستخدمون معايير المواد الموثقة صراحة في قسم ASME الثاني:

• تخطيط الأنابيب: 218 قطعة من أنابيب التبادل السلسة الساطعة ASME SA-213 TP316L (SS316L) ذات القياسات 25mm OD x 2mm سمك الجدار x 3000mm طول مرتبة في تخطيط 30 درجة.

• أوراق الأنابيب: لوحات هيكلية ثابتة وعائمة تم تكوينها لمجموعة رأس عائمة TEMA BES باستخدام مفاصل أنابيب إلى أوراق أنابيب مكبلة بالعزم.

• ألواح الحاجز والدعم: 7 قطع من ألواح الفولاذ الكربوني من قطعة واحدة تم قطعها بنسبة 35٪ من قطرها ووضعها على فترات مركزية ضيقة تبلغ 400 مم.

• أجزاء أسطوانة القشرة: صفيحة فولاذ الكربون ذات الجدران الثقيلة التي تلبي معايير ASME SA-516 الصف 70 / Q345R وتوفر إعفاء تآكل 1000 ملم.

• الإطار الداخلي: 6 قضبان من الفولاذ الكربوني جنبا إلى جنب مع 3 قضبان سد الممرات وزوج واحد من الشرائط الختامية الموضعة على طول محيط الحزمة لمنع تجاوز السائل.

• أجهزة الاتصال بالعملية: أجهزة الاتصال بالاتصال بالفولاذ الكربوني RFSO المصنعة وفقاً لمعايير PN16 للاندماج المباشر مع شبكات الأنابيب الخارجية.

• أماكن التوسع الحراري عالية درجة الحرارة: فإن تكوين TEMA BES الأفقي متعدد الممرات يعزل حزمة الأنابيب المزدوجة من هيكل الغلاف الخارجي.يمتص التمدد المحوري حتى حدود مدخل العملية عند 350 درجة مئوية.

• المفاصل المتوسعة الآلية والحامدة بقوة: أجهزة مدارية آلية تنفذ لحام قوة هيكلية أنابيب الصلب المقاوم للصدأ SA-213 TP316L إلى ورقة الأنابيب ،تليها توسع عزم دوران إلكتروني ثانوي.

• التحكم المتكامل في تجاوز السوائل: الحفاظ على زوج واحد من أشرطة الختم الميكانيكية و 3 قضبان الختم في الممر يحد من تدفقات المياه المتوازية على جانب القشرة إلى جزء من نافذة التدفق المتقاطع 0.055.

• تصميم الحاجز المنقسم بدقة: تقوم آلات الطحن CNC بتحديد مسافة مسافة أفقية تبلغ 400 مم لـ 7 حاجز واحد المنقسم ، مما يطابق المسافة الداخلية للقذيفة إلى 4.7625 مم.

• اختبارات الاحتفاظ الهيدروستاتيكي متعددة الدوائر:يتم اختبار مجموعات المبادلات الحرارية المجمعة بالكامل في محطة التصنيع باختبارات احتباس ضغط منفصلة تتطابق مع حدود 1200 kPaG في الغلاف و 1000 kPaG في الأنبوب.

• إصدارات التفجير: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.

• عمليات التدقيق المشتركة لسرقات الهيليوم:المصفوفة الكاملة من 218 أنبوب إلى أوراق أنبوب المفاصل الموسعة تخضع للكشف عن هليوم طيف الكتلة اختبار تسرب لعزل المساميع الصغيرة قبل إدخال الإطار النهائي.

• التدقيقات التنظيمية من طرف ثالث كل مرحلة من مراحل التصنيع الميكانيكي تتبع المواد إلى شهادات المصنع الأصليةوالتحقق من الهندسة الأبعاد النهائية يسمح بالإشراف المباشر من قبل وكالات التفتيش المستقلة بما في ذلك Bureau Veritas (BV)أو SGS أو TÜV.