حزمة أنابيب ذات أجنحة هي العنصر الرئيسي لنقل الحرارة في مبادل حرارة مبرد بالهواء (ACHE). وهي تتكون من صفوف متعددة من الأنابيب ذات الأجنحة الخارجية المرفقة بالأسطح الخارجية ،مقبوضة في كل طرف بواسطة أوراق الأنابيب، ويتم توصيلها مع صناديق رأس المدخلات والمخارج. يتم تثبيت الحزمة داخل منطقة هيكلية ، حيث يتم إجبار الهواء المحيطي أو سحبه عبر الأسطح المزدوجة بواسطة مروحي المحوري أو الطرد المركزي ،إزالة الحرارة من سائل العملية الذي يتدفق داخل الأنابيب.
تم تصميم هذا المنتج وتصنيعه وفقًا لـ API 661 (مبادلات الحرارة المبردة بالهواء لخدمة المصافي العامة) ، و ISO 13706 ، و TEMA Class R أو B عند الاقتضاء.يتم توفير حزمة كجمعية كاملة، بما في ذلك الأنابيب والصفائح وأوراق الأنابيب وصناديق الرؤوس والإطارات الجانبية ومحامل الرفع، جاهزة للتركيب في منطقة ACHE الحالية أو الجديدة.
يتم تكوين حزمة الأنابيب ذات الأجنحة وفقًا لمتطلبات نوع ACHE وموقعها:
حزمة أفقية: الأنابيب أفقية؛ تدفقات الهواء عمودياً صعوداً (سحب القسري) أو هبوطاً (سحب محفوز). تستخدم في تبريد العمليات العامة، ومبردات المكثفات، ومكثفات الهيدروكربون.
حزمة الإطار A: اثنين من الحزم المسطحة المتميلة في شكل V المنعكس (قمة في الأعلى) ؛ المروحة أسفل تنفخ الهواء إلى الأعلى من خلال كلا السطحين المنحنيين. تستخدم في مكثفات البخار المبردة بالهواء (ACC) والوحدات البتروكيماوية الكبيرة.
حزمة إطار V: حزمة مسطحة مائلة في شكل V (قمة في الأسفل) ؛ المروحة أعلى سحب الهواء إلى الأعلى. تستخدم في تكثيف البخار مع التدفق المنشود لحماية التجمد.
ترتيب تدفق الهواء:
السحب القسري: المروحة أسفل الحزمة تدفع الهواء عبر الأنابيب. سهولة الوصول إلى الصيانة. تكلفة تركيب أقل.
السحب المحفز: المروحة فوق الحزمة تسحب الهواء عبر الأنابيب. توزيع الهواء أفضل؛ إعادة التداول أقل؛ يحمي الحزمة من المطر والثلوج.
أنابيب
أنبوب OD (القاعدة): 15.88 ملم ️ 50.8 ملم (5/8 "إلى 2"
سمك جدار الأنبوب: 1.2 ملم 5.0 ملم (بدون خيط أو لحام ، حسب ASTM أو ما يعادلها)
طول الأنابيب (بين أوراق الأنابيب): 2.0 م ️ 12.0 م (حسب معيار API 661)
مسافة الأنابيب (من الوسط إلى الوسط):
عبر (على طول تدفق الهواء): 1.5 * إلى 2.5 * أنبوب OD
الطولية (على طول تدفق الهواء): 1.5 * إلى 2.5 * أنبوب OD
ترتيب الأنابيب: متدرج (مثلث) أو في الصف (مربع). يتيح التدرج نقل حرارة أعلى في الجانب الهوائي ؛ في الصف يسمح بتنظيف ميكانيكي أسهل.
مواد الأنابيب (وفقًا لظروف الخدمة)
| المواد | المواصفات | نطاق الحرارة | حد الكلوريد | التطبيق |
|---|---|---|---|---|
| الصلب الكربوني SA-179 / SA-106 Gr.B | أيه إس تي إم إيه 179 / أيه إيه 106 | -20°C إلى +425°C | لا تنطبق | الماء، النفط، الهيدروكربونات النظيفة، البخار |
| المقاوم للصدأ 304L / 316L | أيه إس تي إم إيه 213 TP304L/316L | -196°C إلى +600°C | ≤ 200 ppm | السوائل المآكلة، البخار النظيف، الأغذية/الصيدلة |
| مزدوج 2205 | أيه إس تي إم A789 S32205 | -40°C إلى +280°C | ≤ 300 ppm عند 80 درجة مئوية | الهيدروكربونات التي تحتوي على الكلوريد، البحرية |
| التيتانيوم Gr.2 (TA2) | الصيغة ASTM B338 | -40°C إلى +230°C | ما يصل إلى 20000 ppm | مياه البحر، المالح، التبريد عالية الكلوريد |
| النحاس والنيكل C70600 | الصيغة ASTM B111 | -40°C إلى +200°C | < 500 ppm | التبريد البحري، المياه المالحة |
الزعانف أنواع المرفقات و المعلمات
تتوفر طرق التثبيت التالية من النافذة إلى الأنابيب ، تم اختيارها بناءً على درجة حرارة التشغيل ، وبيئة التآكل ، والدورة الحرارية:
| نوع الزعانف | طريقة الارتباط | الحرارة العملية القصوى | مواد الزعانف | تطبيق نموذجي |
|---|---|---|---|---|
| القدم (جرح التوتر) | جرح في القدم على شكل حرف L تحت التوتر | ≤ 150 درجة مئوية | الألومنيوم 1100، النحاس C1100 | تبريد غازي منخفض الحرارة، أجهزة التبريد الداخلي |
| KL-foot (L مقلوب) | سطح الأنابيب المزخرفة + القدم المتشابكة ميكانيكياً | ≤ 320 درجة مئوية | الألومنيوم 1100 | غازات المعالجة ذات درجة حرارة متوسطة، المبردات اللاحقة |
| LL-قدم (متداخلة L) | القدم المتداخلة تغطي أنبوب OD بالكامل | ≤ 177 درجة مئوية | الألومنيوم 1100، النحاس C1100 | الغلاف الجوي الساحلي / البحري ، حماية التآكل |
| المكبّرات (معدنيّة) | أغلفة ألومنيوم خارجية مطبقة في الزعانف | ≤ 230 درجة مئوية | الألومنيوم 1100 (الخارجية) | البيئات البحرية والبحرية عالية التآكل |
| الحوائط عالية التردد | أشرطة من الدرع المقاومة للأنابيب (ربط معدني) | ≤ 450 درجة مئوية | الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ | تبريد غاز عالي الحرارة، استرداد الحرارة الفارغة |
| عاري (بدون زعانف) | | حتى 600 درجة مئوية | كمواد أنابيب | غاز نظيف عالي الحرارة، بخار، تلوث منخفض |
هندسة الزعانف (معتادة وفقًا لـ API 661)
| المعلم | L-قدم / KL / LL | مصدومة | الحوائط عالية التردد |
|---|---|---|---|
| ارتفاع الزعانف (فوق أنبوب OD) | 8 ملم 16 ملم | 8 ملم 16 ملم | 8 ملم 19 ملم |
| مسافة الزعانف (زعانف لكل بوصة FPI) | سبعة عشر5 | 7 11 | 2 7 |
| سمك الزعانف | 0.25 ملم. 0.5 ملم | متكاملة (ما يعادل 0.4 0.8 ملم) | 0.8 ملم.3.2 ملم |
| نسبة مساحة السطح (ممتدة / عارية) | 10 ¢ 23 | 10 20 | 6 ¢ 15 |
اعتبارات مقاومة السندات
بالنسبة لأنواع الزعانف المضغوطة (L-foot ، KL-foot ، LL-foot) ، يقدم الربط الميكانيكي بين الزعانف والأنبوب مقاومة اتصال حرارية. مطلوب تعويض التصميم:
بالنسبة لدرجات الحرارة على جانب الأنابيب فوق 120 درجة مئوية ، يتم تطبيق قيمة موصلة الرابطة من 2000 ∼ 5000 W / m2 · K عادةً للحزم الجديدة.
قد يكون لدى الحزم قيد الاستخدام انخفاض في موصلة الروابط بسبب الدورة الحرارية ؛ غالبًا ما يتم تضمين مساحة سطح إضافية بنسبة 3 ٪ إلى 30 ٪ في التصميم (اعتمادًا على درجة حرارة التشغيل ونوع الرابط).
لا تمتلك الزعانف التي تم تقليصها والزعانف ذات التردد العالي مقاومة الارتباط. الزعانف متكاملة أو ملتزمة معدنية ، مما يوفر اتصالًا حراريًا كاملًا.
أوراق الأنابيب
الموقع: الطرفين الأمامي (الدخول) والخلفي (المخرج) من الحزمة
السماكة: 15 مم ️ 80 مم، حسب ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3
المادة: الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المطلي مطابقة للسائل والضغط على جانب الأنبوب
مساحة مساحة الحفر: H11 حسب ISO 286 (على سبيل المثال، Ø25.2 mm +0.13/0)
إكمال الثقب: Ra ≤ 1.6 μm للمفاصل الموسعة؛ Ra ≤ 3.2 μm للمفاصل المطاومة
الاحتفاظ بالأنبوب: يتم توسيع الأنابيب أو لحامها أو دمجها (الحام + توسيع) في أوراق الأنابيب
صناديق العناوين (مجموعات المدخلات / المخارج)
الأنواع حسب API 661:
رأس القابض (قابضات خيوطية أو مشوشة) للدخول إلى الأنابيب؛ ضغط منخفض إلى متوسط
رأس لوحة الغطاء غطاء مغلق بالكامل للوصول الكامل إلى الأنابيب ؛ تستخدم في خدمة التلوث
رأس مجموعة الأنابيب البناء المطاوئ؛ ضغط مرتفع، لا توجد إمكانية الوصول إلى الأنابيب
البناء: قطر مستطيل أو مستدير؛ اتصالات مقطوعة حسب ASME B16.5 / B16.47
حوائط الممرات: حوائط داخلية لتكوين ممرات واحدة أو اثنتين أو أربع من جانب الأنابيب
معدل الضغط التصميمي: 0.1 MPa (متاحة أعلى حسب الطلب)
اتصالات الصرف الصحي والتهوية: أدوات التوصيل ذات الخيوط أو الحوائط في نقاط المنخفضة / العالية
إطارات جانبية ومكعبات رفع
الإطار الهيكلي: قناة الصلب أو I-beam ، مصممة لدعم وزن الحزمة أثناء الرفع والنقل والتشغيل
أدوات رفع: مصفوقة إلى الأطر الجانبية أو أوراق الأنابيب معدل وزن 2 * (عامل السلامة)
نقاط الدعم: تقع لتقليل انخفاض الأنبوب والحفاظ على مستوى حزمة داخل ± 3 ملم على طول كامل
| المعلم | النطاق النموذجي | الملاحظات |
|---|---|---|
| سرعة وجه الهواء (الاقتراب) | 1.5 ️ 4.0 متر/ثانية | يتم اختيارها بناءً على قوة المروحة وحدود الضوضاء |
| سرعة كتلة الهواء (من خلال حزمة) | 2 6 كجم/م2·س | بناءً على المساحة الحرة بين الأنابيب والأطراف |
| HTC الحمل الجوي (ما يعادل الأنابيب العارية) | 30 120 واط/م2·ك | يعتمد على هندسة الزعانف والسرعة والمواد |
| كفاءة الزعانف | 40 ٪ ٪ | يتم احتسابها حسب الطرق القياسية (Kern / ESDU) |
| إجمالي HTC (الهواء إلى الأنابيب ، مرجع إلى المساحة العارية) | 15 60 واط/م2·ك | نموذجية لـ ACHE Finned Bundles |
| انخفاض ضغط الجانب الهوائي (عبر الحزمة) | 100 300 با | حسب حد التصميم API 661؛ المروحة المختارة وفقا لذلك |
| درجة حرارة البيئة المصممة | -40°C إلى +55°C | بناءً على بيانات الأرصاد الجوية في الموقع |
| مساحة الوجه لكل وحدة | 10 م2 | منطقة واحدة ؛ الرسوم الكبيرة تستخدم منطقة متعددة |
إعداد الأنابيب: أنابيب مقطوعة على طول، الأطراف المقطوعة (إذا كانت مصفحة) ، تم التحقق من DO وسمك الجدار.
تطبيق الزعانف: الأطراف المرفقة على الأنابيب حسب النوع المحدد (التلف ، التطويق ، أو اللحام) ٪ يتم تسجيل معايير العملية (التوتر ، درجة الحرارة ، تيار اللحام ، ضغط التدحرج).
حفر أوراق الأنابيب: حفر CNC لألواح الأنابيب إلى تحمل H11؛ حفر الثقوب وتنظيفها.
إدخال الأنابيب: أنابيب يتم إدخالها من خلال أوراق الأنابيب الأمامية والخلفية
صلالات الأنابيب إلى الأوراق: متوسعة (هيدرووليكية أو عجلة) ، أو لحام، أو مجتمعة لكل نوع من المفاصل.
مرفق مربع العنوان: الرؤوس المطاوعة أو المشددة على أوراق الأنابيب؛ تم تثبيت أقسام المرور.
مجموعة الإطار الجانبي: الدعامات الهيكلية و أجهزة الرفع المرفقة
الاختبار الهيدروستاتيكي: تم اختبار الحزمة الكاملة عند 1.3 * ضغط التصميم على جانب الأنبوب حسب ASME VIII-1 UG-99.
الطلاء والطلاء: الأسطح الخارجية (أطر وأعمدة الفولاذ الكربوني) التي تم رشها بالرمل إلى Sa2.5، مغلفة بالأكسيد الايبوكسي الغني بالزنك ، ومنتهية بطبقة فوقية من البولي يوريثان ضخامة فيلم جاف لا تقل عن 250 ميكرو مترا.
فحص الأبعاد
| البند | التسامح | طريقة |
|---|---|---|
| جرعة زائدة من الأنابيب | ±0.11 ملم | ميكرومتر (عينة) |
| ارتفاع الزعانف | ±0.5 ملم | العداد / القالب |
| طوق الزعانف | ±0.2 ملم لكل 100 ملم من الطول | النموذج / البصري |
| الطول الإجمالي للحزمة | ± 1.5 ملم | شريط قياس / ليزر |
| نمط ثقب ورق الأنابيب | لكل رسم | CMM / مقارنة بصرية |
| توجيه شاشة الرأس | حسب ASME B16.5 | النموذج / المتداول |
الفحص غير المدمر (NDE)
| الفحص | طريقة | النطاق | القبول |
|---|---|---|---|
| حوائط الأنابيب إلى الألواح | (PT) (المرور السائل) | 100٪ (إذا كانت محامية) | لا توجد شقوق، مسامية ≤ 0.8 ملم |
| حوائط الزعانف (حوائط بالاتجاه العالي) | الرؤية + PT (العينة) | 100% بصري؛ 5% PT | لا شقوق، لا زعانف فضفاضة |
| صيانة الرأس | RT أو UT | حسب ASME VIII-1 UW-51 / UW-52 | لكل رمز |
| الحالة الداخلية للأنابيب | البوريسكوب | 5% من الأنابيب (عشوائية) | لا يوجد خدوش > 0.1 ملم، لا يوجد انسدادات |
الاختبار الهيدروستاتيكي (جانب الأنابيب)
ضغط الاختبار: 1.3 * ضغط التصميم * (S عند درجة حرارة الاختبار / S عند درجة حرارة التصميم) حسب ASME VIII-1 UG-99
محيط الاختبار: مياه نظيفة مع مثبط للتآكل (الكلوريد ≤ 50 جزء في المئة للفولاذ المقاوم للصدأ)
وقت الإحتفاظ: ≥ 30 دقيقة
القبول: انخفاض ضغط صفر؛ لا تسرب واضح من مفاصل الأنابيب، رؤوس، أو المقابس
اختبار التسرب الهوائي (إذا تم تحديده)
ضغط الاختبار: 0.6 مبا من الهواء أو النيتروجين
اكتشاف التسرب: تطبيق فقاعات الصابون على جميع المفاصل واللحام
القبول: لا وجود لفقاعات؛ معدل تسرب ≤ 1 * 10-5 Pa·m3/s لكل طريقة فتحة معادلة
ضاغط المبردة / المبردة بعد
سائل جانب الأنابيب: الهواء المضغوط أو الغاز الطبيعي (بعد الضغط)
درجة حرارة جانب الأنابيب: 120 درجة مئوية في المدخل 180 درجة مئوية في المخرج 40 درجة مئوية 60 درجة مئوية
الضغط: 0.5 ∼ 10.0 مبا
مادة الأنبوب: فولاذ الكربون (الهواء) / 304L (غاز طبيعي مع CO2 / H2O)
نوع الزعانف: L-foot (≤ 150 °C) أو KL-foot (150 ∼ 180 °C)
هندسة الزعانف: OD 25.4 ملم * 2.0 ملم الحائط ؛ ارتفاع الزعانف 12.5 ملم ؛ 10 FPI
صفوف الحزمة: 4 و 6 صفوف
سرعة الوجه الهوائي: 2.5 ️ 3.5 م/ث
ΔP الجانب الهوائي: ≤ 200 Pa
المكثف الجوي لمصفاة
السائل من جانب الأنابيب: بخار الهيدروكربون + بخار (أسعار التقطير)
درجة حرارة جانب الأنابيب: مدخل 100 درجة مئوية - 150 درجة مئوية (تكثيف) ، منفذ 40 درجة مئوية - 60 درجة مئوية
الضغط: 0.1 ️ 0.5 MPa (من الفراغ إلى الجو القريب)
مادة الأنبوب: فولاذ الكربون (غير معتدل) أو 316L (خدمة الحمضية)
نوع الزعانف: L-foot أو KL-foot (Al 1100) for لخدمة H2S ، تم طحنها بأنبوب 316L
هندسة الزعانف: OD 25.4 ملم * 2.0 ملم ؛ ارتفاع الزعانف 12.5 ملم ؛ 10 FPI
صفوف الحزم: 4 صفوف ؛ منحدر 1: 50 نحو المخرج لصرف السائل
جهاز التبريد بالغاز الطبيعي (بعد الجفاف أو الضغط)
سائل جانب الأنابيب: الغاز الطبيعي المعالج
درجة حرارة جانب الأنابيب: مدخل 60 درجة مئوية ∼ 100 درجة مئوية، مخرج 30 درجة مئوية ∼ 45 درجة مئوية
الضغط: 4.0 ∼ 10.0 مبا
مادة الأنبوب: 316L أو Duplex 2205 (إذا كانت هناك كلوريدات)
نوع الزعانف: مطبقة (Al 1100 خارجية) للوقاية من التآكل البحري / الساحلي
هندسة الزعانف: OD 19.05 ملم * 2.0 ملم ؛ ارتفاع الزعانف 12.5 ملم ؛ 10 FPI
صفوف الحزمة: 2 ️ 3 صفوف (انخفاض ضغط منخفض)
سرعة الوجه الهوائي: 2.0 2.5 m/s
ΔP الجانب الهوائي: ≤ 150 Pa
مكثف البخار المبرد بالهواء (ACC) محطة توليد الطاقة
السائل من جانب الأنابيب: البخار (نفايات التوربينات) يتكثف إلى الماء، في حالة فراغ
درجة حرارة جانب الأنابيب: مدخل 60 درجة مئوية ∼ 100 درجة مئوية، منفذ 35 درجة مئوية ∼ 45 درجة مئوية
الضغط: الفراغ (10 50 كيبا مطلقة) تصميم الضغط الخارجي حسب ASME VIII-1 UG-28
مادة الأنبوب: فولاذ الكربون (المصنعة أو المغلفة) أو الفولاذ المقاوم للصدأ (في حالة الأمونيا / الكلوريدات)
نوع الزعانف: لحام عالية التردد (ربط معدني)
هندسة الأنابيب: أنابيب بيضاوية أو بيضاوية مسطحة (تقلل من ΔP على الجانب الهوائي) مع الزعانف الصفيحة أو الزعانف المطاوئة بالدوائر
توجيه الحزمة: إطار A أو إطار V (ميل 60 درجة للأفقي)
التدفق الهوائي: مسودة محفزة (مروحي فوق)
خصائص خاصة: حزم منحنية 1: 80 نحو رأس جمع المكثفات؛ حماية من التجمد (تتبع البخار أو التدفئة الكهربائية للعمل في فصل الشتاء تحت 0 درجة مئوية)
التلوث الجوي (التراب، اللقاح، الرواسب الكيميائية) يزيد من انخفاض الضغط ويقلل من نقل الحرارة. يوصى بالتنظيف عندما:
ΔP الجانب الجوي يتجاوز ΔP التصميم بنسبة 30٪ (حسب API 661)
زيادة ΔP الجانب الهوائي تصل إلى 50 Pa فوق بداية التشغيل (أيهما يحدث أولاً)
طرق التنظيف:
غسل المياه: رذاذ بضغط منخفض (≤ 1.0 MPa) للترسبات القابلة للذوبان في الماء
نفخ الهواء: الهواء المضغوط (≤ 0.6 MPa) للغبار الجاف
التنظيف الكيميائي: منظمة الصحة العالمية (المعتمدة للنوافذ الألومنيومية؛ تجنب محلولات عالية القلي)
تنظيف جانب الأنبوب: غير ممكن ميكانيكيا في حزمة ثابتة (الأنبوبات غير قابلة للإزالة بشكل فردي). التنظيف الكيميائي فقط،أو استخدام أنظمة التقطيع على الخط (لأنابيب ذات قطر أكبر مع انحناءات ناعمة).
شهادات اختبار المواد (EN 10204 3.1 أو 3.2)
ورقة بيانات API 661 المكتملة (أو ورقة بيانات ISO 13706)
ورقة بيانات TEMA (الطبقة R/B إذا كان ذلك مناسبًا)
تقرير بيانات ASME U-stamp (إن وجدت)
تقرير التفتيش الأبعاد (طول الحزمة، وتخطيط الثقوب في ورق الأنابيب، هندسة الزعانف، OD الأنابيب)
معايير عملية ربط الزعانف (توتر التلف ، ضغط التطويق ، تيار اللحام)
تقرير الاختبار الهيدروستاتيكي (مع تسجيل مخطط الضغط)
تقرير اختبار التسرب الهوائي (إذا تم إجراؤه)
تقارير التجربة القريبة من الوفاة PT، UT، RT كما تم تنفيذها
مواصفات إجراءات اللحام (WPS) وسجل المؤهلات (PQR) للحام الأنابيب إلى الألواح والرؤوس
مجموعة الأنابيب كما تم بناؤها الرسمة مع عدد الأنابيب، وتكوين المرور، وأبعاد الرأس، ومواقع الرفع.
مواصفات الطلاء/الطلاء وتقرير التحقق من سمك
تعليمات التنظيف والصيانة (إذا طُلب)
نوع الـ ACHE إقناع / إقناع / إطار A / إطار V / أفقي
توجيه الحزمة أفقي / منحدر (زاوية)
مادة الأنابيب وحجمها (OD، سمك الجدار)
نوع الزعانف L-foot / KL / LL / مطرود / HF-welded / عارية
مادة الزعانف والهندسة (الارتفاع، والزاوية/FPI، والسمك)
الضغط والحرارة المصممة على جانب الأنابيب
تكوين السوائل على جانب الأنابيب (التآكل ، الكلوريدات ، H2S)
انخفاض الضغط المسموح به على جانب الأنابيب
درجة حرارة مدخل الهواء (تصميم الصيف)
سرعة وجه الهواء أو إجمالي تدفق الهواء
انخفاض الضغط المسموح به في الجانب الهوائي (عادةً 100 ∼ 300 با)
نوع العنوان وصلة / لوحة غطاء / مجموعة الأنابيب
عدد الممرات الجانبية للأنابيب واحد / اثنان / أربعة
عدد الأنابيب وتخطيط الأنابيب (بالمنطقة الحالية أو الجديدة)
متطلبات الحماية من التآكل (الطلاء أو التصبغ أو المواد الخاصة للنوافذ / الأنابيب)
الحماية من التجمد (لخدمة ACC)
قيود الرفع والنقل (أقصى وزن وأبعاد)
المعايير المعمول بها API 661 / ISO 13706 / TEMA / مواصفات العملاء
خليط الأنابيب المزدوجة يخضع للقيود المتأصلة التالية:
تم تصميمه فقط للضغط والدرجة الحرارية المحددة على جانب الأنابيب؛ التشغيل خارج هذه الحدود يلغي التصميم.
تعتمد أداء الجانب الهوائي على درجة حرارة الهواء المحيطة والتلوث ؛ تقل قدرة التبريد مع زيادة درجة حرارة البيئة.
التنظيف الجانبي للأنابيب غير ممكن ميكانيكياً في حزمة ثابتة، ويتطلب التنظيف الكيميائي أو التخزين عبر الإنترنت لخدمات التلوث.
التلوث الجوي يزيد من انخفاض الضغط ويقلل من نقل الحرارة؛ يجب الحفاظ على جداول تنظيف منتظمة.
بالنسبة للحزم ذات الأجنحة التي تعمل في ظروف التجمد ، يجب توفير حماية مناسبة من التجمد (المنحدر ، الصرف الصحي ، والتدفئة) لخدمات التكثيف.
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة أطراف الزعانف القصوى الحدود المحددة للمواد (على سبيل المثال، L-foot ≤ 150 °C؛ extruded ≤ 230 °C؛ HF-welded ≤ 450 °C).
لا يوصى باستخدام أنواع الزعانف المشددة (L ، KL ، LL) في خدمة الدوران الحراري (> 500 دورة في السنة).
يجب تثبيت الحزمة على هيكل دعم مستوى ؛ عدم التوافق المفرط يسبب تشويه صفيحة الأنبوب وتسرب المفاصل.
للضغط العالي جدا على جانب الأنابيب (> 10.0 MPa) أو الفراغ الشديد ، استشير لتصميم رأس الأنبوب والصفائح المخصصة.
