Ein Rohrbündel mit Lamellen ist die primäre Wärmeübertragungskomponente eines luftgekühlten Wärmetauschers (ACHE). Es besteht aus mehreren Reihen von Rohren mit externen Lamellen, die an der Außenfläche angebracht sind, an beiden Enden durch Rohrböden befestigt und mit Einlass- und Auslass-Sammlern verbunden sind. Das Bündel ist in einem strukturellen Feld installiert, wo Umgebungsluft durch Axial- oder Radialventilatoren über die lamellierten Oberflächen gedrückt oder gesaugt wird, wodurch Wärme aus dem Prozessfluid, das in den Rohren fließt, abgeführt wird.
Dieses Produkt ist gemäß API 661 (Luftgekühlte Wärmetauscher für allgemeine Raffineriedienste), ISO 13706 und TEMA Klasse R oder B, wo zutreffend, ausgelegt und hergestellt. Das Bündel wird als komplette Einheit geliefert, einschließlich Rohren, Lamellen, Rohrböden, Sammlern, Seitenrahmen und Hebeösen, bereit für die Installation in einem bestehenden oder neuen ACHE-Feld.
Das Rohrbündel mit Lamellen wird entsprechend dem ACHE-Typ und den Standortanforderungen konfiguriert:
Horizontales Bündel: Rohre sind horizontal; Luft strömt vertikal nach oben (erzwungener Zug) oder nach unten (abgesaugter Zug). Wird in der allgemeinen Prozesskühlung, bei Verdichter-Zwischenkühlern und Kohlenwasserstoffkondensatoren eingesetzt.
A-Rahmen-Bündel: Zwei flache Bündel, die in einer umgekehrten V-Form (Spitze oben) geneigt sind; Ventilatoren darunter blasen Luft nach oben durch beide geneigten Oberflächen. Wird in luftgekühlten Dampfkondensatoren (ACC) und großen petrochemischen Anlagen eingesetzt.
V-Rahmen-Bündel: Zwei flache Bündel, die in einer V-Form (Spitze unten) geneigt sind; Ventilatoren oben saugen Luft nach oben. Wird bei der Dampfkondensation mit abgesaugtem Zug zum Frostschutz eingesetzt.
Luftstromanordnung:
Erzwungener Zug: Ventilatoren unter dem Bündel drücken Luft über die Rohre. Einfacherer Wartungszugang; geringere Installationskosten.
Abgesaugter Zug: Ventilatoren über dem Bündel saugen Luft über die Rohre. Bessere Luftverteilung; weniger Rezirkulation; schützt das Bündel vor Regen und Schnee.
Rohre
Rohr-Außendurchmesser (Basis): 15,88 mm – 50,8 mm (5/8" bis 2")
Rohrwandstärke: 1,2 mm – 5,0 mm (nahtlos oder geschweißt, nach ASTM oder gleichwertig)
Rohrlänge (zwischen Rohrböden): 2,0 m – 12,0 m (gemäß API 661 Standard)
Rohrteilung (Mitte-zu-Mitte):
Quer (gegen den Luftstrom): 1,5 * bis 2,5 * Rohr-Außendurchmesser
Längs (entlang des Luftstroms): 1,5 * bis 2,5 * Rohr-Außendurchmesser
Rohranordnung: Versetzt (dreieckig) oder in Reihe (quadratisch). Versetzt bietet höhere luftseitige Wärmeübertragung; in Reihe ermöglicht einfachere mechanische Reinigung.
Rohrmaterialien (gemäß Betriebsbedingungen)
| Material | Spezifikation | Temperaturbereich | Chloridgrenzwert | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl SA-179 / SA-106 Gr.B | ASTM A179 / A106 | -20°C bis +425°C | Nicht anwendbar | Wasser, Öl, saubere Kohlenwasserstoffe, Dampf |
| Edelstahl 304L / 316L | ASTM A213 TP304L/316L | -196°C bis +600°C | ≤ 200 ppm | Korrosive Fluide, sauberer Dampf, Lebensmittel/Pharma |
| Duplex 2205 | ASTM A789 S32205 | -40°C bis +280°C | ≤ 300 ppm bei 80°C | Chloridhaltige Kohlenwasserstoffe, Offshore |
| Titan Gr.2 (TA2) | ASTM B338 | -40°C bis +230°C | Bis zu 20.000 ppm | Meerwasser, Sole, stark chloridhaltige Kühlung |
| Kupfer-Nickel C70600 | ASTM B111 | -40°C bis +200°C | < 500 ppm | Marinekühlung, Brackwasser |
Lamellen – Befestigungsarten und Parameter
Die folgenden Lamellen-zu-Rohr-Befestigungsmethoden sind verfügbar und werden basierend auf Betriebstemperatur, Korrosionsumgebung und thermischer Wechselbelastung ausgewählt:
| Lamellentyp | Befestigungsmethode | Max. Betriebstemperatur | Lamellenmaterialien | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| L-Fuß (zuggewickelt) | L-förmiger Fuß unter Spannung gewickelt | ≤ 150°C | Aluminium 1100, Kupfer C1100 | Niedertemperatur-Gaskühlung, Zwischenkühler |
| KL-Fuß (gerändelt L) | Gerändelte Rohroberfläche + mechanisch verzahnter Fuß | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Mittlere Temperatur Prozessgas, Nachkühler |
| LL-Fuß (überlappter L) | Überlappter Fuß bedeckt vollständig den Rohr-Außendurchmesser | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Kupfer C1100 | Küsten-/Meeresatmosphäre, Korrosionsschutz |
| Extrudiert (Bimetall) | Äußere Aluminiumhülse in Lamellen extrudiert | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (außen) | Offshore, Marine, stark korrosive Umgebungen |
| Hochfrequenzgeschweißt | Lamellenstreifen widerstandsgeschweißt am Rohr (metallurgische Verbindung) | ≤ 450°C | Kohlenstoffstahl, Edelstahl | Hochtemperatur-Gaskühlung, Abwärmerückgewinnung |
| Blank (keine Lamelle) | — | Bis zu 600°C | Wie Rohrmaterial | Hochtemperatur-sauberes Gas, Dampf, geringe Verschmutzung |
Lamellengeometrie (typisch nach API 661)
| Parameter | L-Fuß / KL / LL | Extrudiert | Hochfrequenzgeschweißt |
|---|---|---|---|
| Lamellenhöhe (über Rohr-Außendurchmesser) | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Lamellenabstand (Lamellen pro Zoll – FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Lamellendicke | 0,25 mm – 0,5 mm | Integral (entspricht 0,4 – 0,8 mm) | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Oberflächenverhältnis (erweitert / blank) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Betrachtung des Lamellen-Verbindungs-Widerstands
Bei zuggewickelten Lamellentypen (L-Fuß, KL-Fuß, LL-Fuß) führt die mechanische Verbindung zwischen Lamelle und Rohr zu einem thermischen Kontaktwiderstand. Eine Designkompensation ist erforderlich:
Für Rohrtemperaturen über 120°C wird für neue Bündel typischerweise ein Verbindungsleitfähigkeitswert von 2.000 – 5.000 W/m²·K angesetzt.
Im Betrieb befindliche Bündel können aufgrund thermischer Wechselbelastung eine reduzierte Verbindungsleitfähigkeit aufweisen; zusätzliche Oberfläche von 3 % – 30 % wird oft in das Design einbezogen (abhängig von Betriebstemperatur und Verbindungstyp).
Extrudierte und hochfrequenzgeschweißte Lamellen haben keinen Verbindungs-Widerstand – die Lamelle ist integral oder metallurgisch verbunden und bietet vollen thermischen Kontakt.
Rohrböden
Position: Vorderes (Einlass) und hinteres (Auslass) Ende des Bündels
Dicke: 15 mm – 80 mm, gemäß ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder plattierter Stahl – abgestimmt auf das Rohrmedium und den Druck
Lochdurchmesser-Toleranz: H11 gemäß ISO 286 (z.B. Ø25,2 mm +0,13/0)
Lochoberfläche: Ra ≤ 1,6 µm für aufgeweitete Verbindungen; Ra ≤ 3,2 µm für geschweißte Verbindungen
Rohrhalten: Rohre werden in Rohrböden aufgeweitet, geschweißt oder kombiniert (Schweißen + Aufweiten) – pro Verbindungstyp.
Sammler (Einlass / Auslass-Verteiler)
Typen gemäß API 661:
Stopfen-Sammler (mit Gewinde oder Schraubstopfen) – für Rohrzugang; niedriger bis mittlerer Druck
Deckelplatten-Sammler – vollständige Schraubabdeckung für vollständigen Rohrzugang; bei verschmutzenden Medien
Rohrverteiler-Sammler – geschweißte Konstruktion; hoher Druck, kein Rohrzugang
Konstruktion: Rechteckiger oder runder Querschnitt; Flanschverbindungen gemäß ASME B16.5 / B16.47
Pass-Trennwände: Interne Leitbleche zur Konfiguration von ein-, zwei- oder vierrohrseitigen Pässen
Auslegungsdruckstufe: 0,1 – 10,0 MPa (höhere kundenspezifische Werte verfügbar)
Entwässerungs- und Entlüftungsanschlüsse: NPT-Gewinde- oder Steckschweißfittings an tiefen/hohen Punkten
Seitenrahmen und Hebeösen
Strukturrahmen: Stahlkanal oder I-Träger, ausgelegt zur Unterstützung des Bündelgewichts während des Hebens, Transports und Betriebs
Hebeösen: An Seitenrahmen oder Rohrböden geschweißt – ausgelegt für das 2-fache Bündelgewicht (Sicherheitsfaktor)
Auflagepunkte: Positioniert, um Rohrdurchbiegung zu minimieren und die Ebenheit des Bündels innerhalb von ±3 mm über die gesamte Länge aufrechtzuerhalten
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Luft-Anströmgeschwindigkeit (Annäherung) | 1,5 – 4,0 m/s | Ausgewählt basierend auf Lüfterleistung und Lärmgrenzwerten |
| Luftmassenstrom (durch Bündel) | 2 – 6 kg/m²·s | Basierend auf freier Fläche zwischen Rohren und Lamellen |
| Luftseitiger konvektiver Wärmeübergangskoeffizient (Basisrohr-Äquivalent) | 30 – 120 W/m²·K | Abhängig von Lamellengeometrie, Geschwindigkeit und Material |
| Lamellenwirkungsgrad | 40 % – 90 % | Berechnet nach Standardmethoden (Kern / ESDU) |
| Gesamt-Wärmeübergangskoeffizient (Luft-zu-Rohr, bezogen auf blanke Fläche) | 15 – 60 W/m²·K | Typisch für ACHE-lamellierte Bündel |
| Luftseitiger Druckabfall (über Bündel) | 100 – 300 Pa | Gemäß API 661 Auslegungsgrenzwert; Lüfter entsprechend ausgewählt |
| Auslegungsumgebungstemperatur | -40°C bis +55°C | Basierend auf Standort-meteorologischen Daten |
| Bündelfläche pro Einheit | 10 – 200 m² | Einzelnes Feld; größere Leistungen erfordern mehrere Felder |
Rohrvorbereitung: Rohre auf Länge geschnitten, Enden angefast (falls geschweißt), Außendurchmesser und Wandstärke geprüft.
Lamellenanbringung: Lamellen werden gemäß spezifiziertem Typ an Rohre angebracht (Wickeln, Extrudieren oder Schweißen) – Prozessparameter aufgezeichnet (Spannung, Temperatur, Schweißstrom, Walzdruck).
Bohrung der Rohrböden: CNC-Bohrung der Rohrböden auf H11-Toleranz; Löcher entgratet und gereinigt.
Rohreinbau: Rohre werden durch vordere und hintere Rohrböden eingeführt.
Rohr-zu-Rohrboden-Verbindung: Aufgeweitet (hydraulisch oder mit Rolle), geschweißt oder kombiniert – je nach Verbindungstyp. Zugtest am Erstteil durchgeführt.
Sammlerbefestigung: Sammler werden an Rohrböden geschweißt oder verschraubt; Pass-Trennwände installiert.
Seitenrahmenmontage: Strukturstützen und Hebeösen angebracht.
Hydrostatischer Test: Komplette Bündelprüfung bei 1,3 * Rohrdruck-Auslegungsdruck gemäß ASME VIII-1 UG-99.
Lackierung und Beschichtung: Außenflächen (Rahmen und Sammler aus Kohlenstoffstahl) werden sandgestrahlt nach Sa2.5, mit zinkreichem Epoxid grundiert und mit Polyurethan-Decklack versehen – minimale Trockenschichtdicke 250 µm.
Maßprüfung
| Artikel | Toleranz | Methode |
|---|---|---|
| Rohr-Außendurchmesser | ±0,11 mm | Mikrometer (Stichprobe) |
| Lamellenhöhe | ±0,5 mm | Schieblehre / Schablone |
| Lamellenabstand | ±0,2 mm pro 100 mm Länge | Schablone / optisch |
| Gesamtlänge des Bündels | ±1,5 mm | Maßband / Laser |
| Rohrboden-Lochbild | Gemäß Zeichnung | KMG / optischer Komparator |
| Ausrichtung des Sammlerflansches | Gemäß ASME B16.5 | Schablone / Winkelmesser |
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
| Prüfung | Methode | Umfang | Akzeptanz |
|---|---|---|---|
| Rohr-zu-Rohrboden-Schweißnähte | PT (Flüssigpenetrant) | 100 % (falls geschweißt) | Keine Risse, Porosität ≤ 0,8 mm |
| Lamellenschweißnähte (HF-geschweißt) | Visuell + PT (Stichprobe) | 100 % visuell; 5 % PT | Keine Risse, keine lockeren Lamellen |
| Sammlerschweißnähte | RT oder UT | Gemäß ASME VIII-1 UW-51 / UW-52 | Gemäß Code |
| Rohr-Innenzustand | Boreskop | 5 % der Rohre (zufällig) | Keine Kratzer > 0,1 mm, keine Verstopfungen |
Hydrostatischer Test (Rohrseite)
Prüfdruck: 1,3 * Auslegungsdruck * (S bei Prüftemperatur / S bei Auslegungstemperatur) gemäß ASME VIII-1 UG-99
Prüfmedium: Sauberes Wasser mit Korrosionsinhibitor (Chlorid ≤ 50 ppm für Edelstahl)
Haltezeit: ≥ 30 Minuten
Akzeptanz: Null Druckabfall; keine sichtbare Leckage aus Rohrverbindungen, Sammlern oder Stopfen
Pneumatischer Dichtheitstest (falls spezifiziert)
Prüfdruck: 0,6 MPa Luft oder Stickstoff
Leckerkennung: Seifenblasentest an allen Verbindungen und Schweißnähten
Akzeptanz: Keine Blasen; Leckrate ≤ 1*10⁻⁵ Pa·m³/s gemäß äquivalenter Öffnungsmethode
Verdichter-Zwischenkühler / Nachkühler
Rohrseitiges Fluid: Druckluft oder Erdgas (nach Verdichtung)
Rohrseitige Temperatur: Einlass 120°C – 180°C, Auslass 40°C – 60°C
Druck: 0,5 – 10,0 MPa
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl (Luft) / 304L (Erdgas mit CO₂/H₂O)
Lamellentyp: L-Fuß (≤ 150°C) oder KL-Fuß (150–180°C)
Lamellengeometrie: Außendurchmesser 25,4 mm * 2,0 mm Wandstärke; Lamellenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 4 – 6 Reihen
Luft-Anströmgeschwindigkeit: 2,5 – 3,5 m/s
Luftseitiger ΔP: ≤ 200 Pa
Raffinerie-Kopfkondensator
Rohrseitiges Fluid: Kohlenwasserstoffdampf + Dampf (Destillationskopf)
Rohrseitige Temperatur: Einlass 100°C – 150°C (Kondensation), Auslass 40°C – 60°C
Druck: 0,1 – 0,5 MPa (Vakuum bis annähernd atmosphärisch)
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl (nicht korrosiv) oder 316L (Sauergas)
Lamellentyp: L-Fuß oder KL-Fuß (Al 1100) – für H₂S-Service, extrudiert mit 316L-Rohr
Lamellengeometrie: Außendurchmesser 25,4 mm * 2,0 mm; Lamellenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 4 Reihen; Neigung 1:50 zum Auslass für Flüssigkeitsabfluss
Erdgaskühler (nach Dehydrierung oder Verdichtung)
Rohrseitiges Fluid: Aufbereitetes Erdgas
Rohrseitige Temperatur: Einlass 60°C – 100°C, Auslass 30°C – 45°C
Druck: 4,0 – 10,0 MPa
Rohrmaterial: 316L oder Duplex 2205 (falls Chloride vorhanden)
Lamellentyp: Extrudiert (Al 1100 außen) – für Korrosionsschutz im Offshore-/Küstenbereich
Lamellengeometrie: Außendurchmesser 19,05 mm * 2,0 mm; Lamellenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 2 – 3 Reihen (geringer Druckabfall)
Luft-Anströmgeschwindigkeit: 2,0 – 2,5 m/s
Luftseitiger ΔP: ≤ 150 Pa
Luftgekühlter Dampfkondensator (ACC) – Kraftwerk
Rohrseitiges Fluid: Dampf (Turbinenabgas) kondensiert zu Wasser, Vakuumzustand
Rohrseitige Temperatur: Einlass 60°C – 100°C, Auslass 35°C – 45°C
Druck: Vakuum (10 – 50 kPa absolut) – Außendruckauslegung gemäß ASME VIII-1 UG-28
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl (verzinkt oder beschichtet) oder Edelstahl (bei Ammoniak/Chloriden)
Lamellentyp: Hochfrequenzgeschweißt (metallurgische Verbindung) – feuerverzinkte Kohlenstoffstahl-Lamellen
Rohrgeometrie: Elliptische oder flachovale Rohre (reduzieren luftseitigen ΔP) mit Lamellen oder helikal geschweißten Lamellen
Bündelausrichtung: A-Rahmen oder V-Rahmen (60° zur Horizontalen geneigt)
Luftstrom: Abgesaugter Zug (Ventilatoren oben)
Spezialmerkmale: Bündel geneigt 1:80 zum Kondensatsammelkopf; Frostschutz (Dampfbeheizung oder elektrische Heizung für Winterbetrieb unter 0°C)
Luftseitige Verschmutzung (Staub, Pollen, chemische Ablagerungen) erhöht den Druckabfall und reduziert die Wärmeübertragung. Reinigung wird empfohlen, wenn:
Luftseitiger ΔP den Auslegungs-ΔP um 30 % überschreitet (gemäß API 661)
Luftseitiger ΔP-Anstieg 50 Pa über Betriebsbeginn erreicht (je nachdem, was zuerst eintritt)
Reinigungsmethoden:
Wasserwäsche: Niederdrucksprühstrahl (≤ 1,0 MPa) für wasserlösliche Ablagerungen
Luftblasen: Druckluft (≤ 0,6 MPa) für trockenen losen Staub
Chemische Reinigung: Alkalische oder säurebasierte Reinigungsmittel (zugelassen für Aluminiumlamellen; hochalkalische Lösungen vermeiden)
Rohrseitige Reinigung: Mechanisch nicht durchführbar in einem festen Bündel (Rohre sind nicht einzeln entfernbar). Nur chemische Reinigung oder Verwendung von Online-Rohrreinigungssystemen (für größere Rohrdurchmesser mit glatten Bögen).
Materialprüfzeugnisse (EN 10204 3.1 oder 3.2) – Rohre, Lamellen, Rohrböden, Sammler, Baustahl
API 661 ausgefülltes Datenblatt (oder ISO 13706 Datenblatt)
TEMA Datenblatt (Klasse R/B – falls zutreffend)
ASME U-Stempel-Datenbericht (falls zutreffend)
Maßprüfbericht (Bündellänge, Rohrboden-Lochbild, Lamellengeometrie, Rohr-Außendurchmesser)
Lamellenanbringungs-Prozessparameter (Wickelspannung, Extrusionsdruck, Schweißstrom)
Hydrostatischer Testbericht (mit Druckdiagrammaufzeichnung)
Pneumatischer Dichtheitstestbericht (falls durchgeführt)
ZfP-Berichte – PT, UT, RT wie durchgeführt
Schweißverfahrensspezifikation (WPS) und Qualifikationsnachweis (PQR) – für Rohr-zu-Rohrboden- und Sammlerschweißnähte
Als-gebaut-Zeichnung des Rohrbündels – mit Rohranzahl, Pass-Konfiguration, Sammlerabmessungen und Positionen der Hebeösen
Lackierungs-/Beschichtungsspezifikation und Dickeprüfbericht
Reinigungs- und Wartungsanweisungen (falls angefordert)
ACHE-Typ – Erzwungener Zug / Abgesaugter Zug / A-Rahmen / V-Rahmen / Horizontal
Bündelausrichtung – Horizontal / Geneigt (Winkel)
Rohrmaterial und -größe (Außendurchmesser, Wandstärke)
Lamellentyp – L-Fuß / KL / LL / Extrudiert / HF-geschweißt / Blank
Lamellenmaterial und -geometrie (Höhe, Abstand/FPI, Dicke)
Rohrseitiger Auslegungsdruck und -temperatur
Rohrseitige Fluidzusammensetzung (Korrosivität, Chloride, H₂S)
Zulässiger Rohrseitiger Druckabfall
Luft-Einlasstemperatur (Sommerauslegung)
Luft-Anströmgeschwindigkeit oder Gesamtlufstrom
Zulässiger Luftseitiger Druckabfall (typischerweise 100 – 300 Pa)
Sammlertyp – Stopfen / Deckelplatte / Rohrverteiler
Anzahl der Rohrseitigen Pässe – Einzeln / Zwei / Vier
Rohranzahl und Rohrlayout (gemäß bestehendem oder neuem Feld)
Korrosionsschutzanforderungen (Beschichtung, Verzinkung oder spezielle Lamellen-/Rohrmaterialien)
Frostschutz (für ACC-Service) – Dampfbeheizung, elektrische Heizung oder Rezirkulationsvorkehrungen
Heben und Transportbeschränkungen (maximales Gewicht und Abmessungen)
Anwendbare Standards – API 661 / ISO 13706 / TEMA / Kundenspezifikation
Das Rohrbündel mit Lamellen unterliegt den folgenden inhärenten Einschränkungen:
Es ist nur für den spezifizierten Rohrdruck und die spezifizierte Rohrtemperatur ausgelegt; Betrieb außerhalb dieser Grenzen macht die Auslegung ungültig.
Die luftseitige Leistung hängt von der Umgebungstemperatur und der Verschmutzung ab; die Kühlleistung nimmt mit steigender Umgebungstemperatur ab.
Rohrseitige Reinigung ist in einem festen Bündel mechanisch nicht möglich – bei verschmutzenden Medien ist chemische Reinigung oder Online-Rohrreinigung erforderlich.
Luftseitige Verschmutzung erhöht den Druckabfall und reduziert die Wärmeübertragung; regelmäßige Reinigungsintervalle müssen eingehalten werden.
Für lamellierte Bündel, die unter Frostbedingungen betrieben werden, muss für Kondensationsdienste ein geeigneter Frostschutz (Neigung, Entwässerung und Heizung) vorgesehen werden.
Die maximale Lamellenspitzentemperatur darf die materialspezifischen Grenzwerte nicht überschreiten (z.B. L-Fuß ≤ 150°C; extrudiert ≤ 230°C; HF-geschweißt ≤ 450°C).
Für thermische Wechselbelastung (> 500 Zyklen/Jahr) werden zuggewickelte Lamellentypen (L, KL, LL) nicht empfohlen – verwenden Sie extrudierte oder HF-geschweißte Lamellen.
Das Bündel muss auf einer ebenen Auflagefläche installiert werden; übermäßige Fehlausrichtung verursacht Verformung des Rohrbodens und Leckage an den Verbindungen.
Für sehr hohen Rohrdruck (> 10,0 MPa) oder extremes Vakuum konsultieren Sie für kundenspezifisches Sammler- und Rohrboden-Design.
