Plaque tubulaire pour échangeur de chaleur à calandre à tête flottante ASME SA182 F316L
Une plaque tubulaire est un composant essentiel d'un échangeur de chaleur. C'est une plaque circulaire qui contient une série de trous pour maintenir les tubes en place. Les tubes sont insérés à travers ces trous, puis dilatés ou soudés à la plaque tubulaire pour créer une connexion solide et étanche.
La plaque tubulaire agit comme une barrière entre les côtés haute pression et basse pression de l'échangeur de chaleur. Elle garantit que les fluides circulant dans les tubes ne se mélangent pas. La plaque tubulaire assure également le support et la stabilité des tubes, les empêchant de fléchir ou de vibrer dans les conditions de fonctionnement.
Les plaques tubulaires sont généralement fabriquées à partir de matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou le titane. La sélection du matériau dépend des exigences spécifiques de l'échangeur de chaleur, y compris le type de fluides traités et les conditions de fonctionnement.
La conception de la plaque tubulaire est cruciale pour un transfert de chaleur efficace et pour prévenir la défaillance des tubes. Des facteurs tels que le diamètre et l'épaisseur des tubes, le pas (espacement) entre les tubes, ainsi que le nombre et la disposition des trous dans la plaque tubulaire sont soigneusement pris en compte lors du processus de conception.
En plus de maintenir les tubes en place, les plaques tubulaires fournissent également une surface pour fixer la calandre ou le boîtier de l'échangeur de chaleur. La calandre est généralement boulonnée ou soudée à la plaque tubulaire pour créer une enceinte étanche pour les tubes.
La plaque tubulaire joue un rôle vital dans la performance et la fiabilité d'un échangeur de chaleur. Elle assure une séparation adéquate des fluides, soutient les tubes et assure une connexion sécurisée entre les tubes et la calandre.
Composition chimique et propriétés
| Nuance | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| max | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 |
Propriétés physiques
| Nuance | Résistance à la traction (MPa) min |
Limite d'élasticité 0.2% preuve (MPa) min |
Allongement (% sur 50mm) min |
Dureté | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| Nuance | Densité (kg/m3) |
Module d'élasticité (GPa) |
Coefficient moyen de dilatation thermique (µm/m/°C) | Conductivité thermique (W/m.K) |
Chaleur spécifique 0-100°C (J/kg.K) |
Résistivité électrique (nΩ.m) |
|||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | À 100°C | À 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
APPLICATIONS :
