Sondergrößen Ersatzrohrbündel für Wärmetauscher mit schwimmendem Kopf

Ersatzrohrbund für den schwimmenden Kopfeischauschalter.

Was ist Tube Bundle?

Ein Rohrbündel ist der Kernbestandteil eines Schal- und Rohrwärmetauschers, bestehend aus Rohren, Rohrplatten, Spannwänden, Abstandshalter und Schnalle.die Rohrbündel sind so umgebaut, dass sie einem festen Rohrblechdesign entsprechen, die für spezifische Anwendungen deutliche Vorteile in Bezug auf Kosten, Einfachheit und Zuverlässigkeit bieten.Wartungsbedarf ist minimalNachstehend wird die Rolle des Rohrbundes als Ersatz für schwimmende Kopfwechsler, einschließlich der technischen Spezifikationen, detailliert aufgeschlüsselt.Konstruktionsüberlegungen, und Kompromisse.

Schlüsselkomponenten des Rohrbundes

1. mit einer Breite von mehr als 20 mm

   • Material: Edelstahl (316L), Titan, Kupfer-Nickel-Legierungen oder Inconel, ausgewählt für Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.

   • Durchmesser: Typischerweise 3⁄4 " bis 1,5" OD (19 ′′ 38 mm), mit Wandstärken von 1,2 ′′ 3 mm (BWG 12 ′′ 18).

   • Layout: Dreieck (30°/60°), Quadrat (90°) oder rotierte Quadratmuster zur Optimierung der Wärmeübertragung und des Reinigungsangebots.

2. Rohrplatten:

   • Dicke kreisförmige Platten (Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Verkleidungsmaterialien), die die Rohre verankern.

   • Die Schläuche werden geschweißt, gerollt oder in die Blätter aufgespannt, um eine starre, undichte Dichtung zu erhalten.

3. - Das ist nicht nötig.

   • Typen: Segmental (am häufigsten), spiralförmig oder mit Stangen versehen, um den Strom auf der Schalenseite zu lenken und Vibrationen zu verhindern.

   • Abstand: 20~50% des Durchmessers der Hülle; näherer Abstand erhöht die Turbulenz, erhöht aber den Druckabfall.

4. Krawattenstangen und Abstandsstellen:

   • Beibehalten der Baffler ausgerichtet und die Integrität des Rohrbundes unter Betriebsbelastungen.

Warum schwimmende Kopfwechsler durch feste Rohrbündel ersetzen?

Schwimmbadwärmetauscher ermöglichen eine thermische Ausdehnung, indem ein Rohrblatt "schwimmen" lässt, was eine einfache Entfernung des Rohrbundes für die Wartung ermöglicht.

• Kostenreduzierung ist entscheidend (keine schwimmende Kopfsammlung, weniger Dichtungen).

• Das Leckrisiko muss minimiert werden (geschweißte Rohrplatten beseitigen Dichtungsfehler).

• Hochdruck-/Hochtemperaturbedingungen (HPHT) erfordern eine robuste Konstruktion.

• Die Verunreinigung ist minimal, was die Notwendigkeit einer häufigen mechanischen Reinigung verringert.

Technische Anpassungen für den Austausch von festen Rohrbundeln

1. Thermische Belastung:

   • Schwebende Köpfe bieten von Natur aus eine thermische Ausdehnung, aber feste Rohrbündel erfordern:

     • Expansionsverbindungen: Auf der Hülle befindet sich eine Schwell- oder Flanschverbindung zur Absorption der Differential-Expansion (kritisch, wenn ΔT > 50 ̊100 °C).

     • Materialmatching: Verwendung von Rohr-/Schalenmaterialien mit ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten (z. B. Kohlenstoffstahlschalen mit Kohlenstoffstahlrohren).

2. Druckkonstruktion:

   • Festgebaute Rohrplatten werden verdickt (bis zu 300 mm), um hohem Druck (bis zu 300 bar Rohrseite) standzuhalten.

   • Kleinere Rohrdurchmesser (z. B. 3⁄4") erhöhen die Druckfestigkeit.

3. Verringerung der Verunreinigung:

   • Weitere Rohrweite (1.25×1,5x Rohrdurchmesser) zur Verringerung der Verstopfung.

   • Glatte oder beschichtete Rohre (z. B. PTFE) für klebrige oder ätzende Flüssigkeiten.

4. Instandhaltungsvorschriften:

   • Chemische Reinigungsanlagen oder CIP-Systeme (Clean-in-Place), um nicht abnehmbare Bündel auszugleichen.

Vergleich: Festrohrbundel gegen schwimmender Kopf

Vorteile von festen Rohrbundeln als Ersatz

1. Kosteneffizienz:

   • Es eliminiert schwebende Kopfkomponenten (z. B. Split-Backringe, Drüsendichtungen), wodurch die Herstellungs- und Wartungskosten reduziert werden.

2. Kompaktes Design:

   • Ideal für platzbeschränkte Installationen aufgrund weniger beweglichen Teilen.

3. Haltbarkeit:

   • Geschweißte Rohrplatten halten hohen Druck und Temperaturen ohne Leckage stand.

4. Vereinfachter Betrieb:

   • Keine Gefahr einer Fehlausrichtung des schwimmenden Kopfes oder einer Verschlechterung der Dichtung im Laufe der Zeit.

Einschränkungen und Minderungsstrategien

1. Beschränkungen der thermischen Ausdehnung:

   • Lösung: Anbringen von Ausdehnungsgelenken oder Verwendung von flexiblen Mustern (z. B. Bälgen).

2. Verunreinigungsempfindlichkeit:

   • Lösung: Integrieren Sie automatisierte Reinigungssysteme (z. B. CIP) oder Beschichtungen gegen Verschmutzung.

3. Nicht abnehmbare Bündel:

   • Lösung: Entwurf für die chemische Reinigung oder Angabe von ultraglatten Rohren zur Verzögerung der Verunreinigung.

Anwendungen für den Austausch von festen Rohrbündeln

1. Raffinerien:

   • Hochdruckgaskühler, bei denen das Leckrisiko den Wartungsbedarf überwiegt.

2. Kraftwerke:

   • Wasserbereiter und Schmierölkühler mit stabilen Wärmezyklen.

3. Chemische Verarbeitung:

   • Nicht verschmutzende Flüssigkeitswechsler (z. B. Lösungsmittel, destillierte Flüssigkeiten).

4. HVAC-Systeme:

   • Chiller und Kondensatoren mit sauberem Wasser.

Normen und Konformität

• TEMA-Klasse R/C/B: Legt die Konstruktionsregeln für feste Rohrblattwechsler fest.

• ASME BPVC Abschnitt VIII: Reguliert Druckkomponenten (Rohrplatten, Schalen).

• ISO 16812: Spezifiziert Anforderungen an thermische Leistung und mechanische Konstruktion.