ASME SA192 Zernflossenröhrchen für HRSG-Module
Produktübersicht
Gezackte Flossenröhren werden in Modulen für Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG) zur Steigerung der thermischen Effizienz in Kraftwerken mit kombiniertem Gaszyklus verwendet.Hergestellt mit hochwertigen nahtlosen Rohren aus Kohlenstoffstahl nach ASME SA192, bieten diese Flossenröhren eine optimierte Wärmeübertragungsoberfläche und erhalten gleichzeitig eine hervorragende mechanische Festigkeit bei erhöhten Betriebstemperaturen.
Das gezackte Flossen besteht aus kontinuierlich geschweißten Segmentierten Flossen rund um das Grundrohr.die Grenzschichten stören und die Wärmeübertragungskoeffizienten im Vergleich zu einfachen oder festen Flossen erheblich verbessern.
Konzipiert für Ökonomizer, Verdampfer, Überheizer und Wiederheizer in HRSG-Systemen,ASME SA192 gezackte Flossenröhren bieten eine wirtschaftliche Lösung zur Maximierung der Energiewiederherstellung und zur Minimierung der Ausrüstungsabdruck.
Wesentliche Merkmale
- Hergestellt aus nahtlosen ASME SA192 Rohren aus Kohlenstoffstahl.
- Die gezackte Flossengeometrie erhöht die Wärmeübertragungseffizienz auf der Gasseite.
- Das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen sorgt für eine ausgezeichnete Flossen-Rohr-Bindung.
- Reduzierte Verunreinigungsgewohnheit aufgrund verbesserter Strömungsturbulenzen.
- geringerer Druckabfall im Vergleich zu gleichwertigen Wärmeübertragungskapazitäten.
- Geeignet für die Herstellung von HRSG-Harfenmodulen in großen Mengen.
- Ausgezeichnete Schweißintegrität und Dimensionskonsistenz.
- Anpassungsfähige Abmessungen, um den Anforderungen des Projekts gerecht zu werden.
Anwendungen
Gezackte Flossenröhrchen werden weit verbreitet in:
- Harfenmodule für den Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung (HRSG)
- Kraftwerke mit kombiniertem Zyklus
- Gasturbinen-Abwärmerückgewinnungssysteme
- Teile für Ökonomizer
- mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
- Maschinen für die Herstellung von elektrischen Geräten
- Reheatermodule
- Anlagen zur Wärmerückgewinnung von Industrieabfällen
- Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen
- Versorgungssysteme
Herstellungsprozess
Der Flossenstreifen wird um das Grundrohr herum geschwungen und mit Hilfe der Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnik kontinuierlich zusammengefügt.die Flossenwurzel und die Rohroberfläche unter kontrolliertem Druck verschmolzen werden, wodurch eine metallurgische Verbindung mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und mechanischer Festigkeit hergestellt wird.
Nach dem Schweißen wird das Flossenprofil in bestimmten Abständen gezaubert, um die Turbulenz zu verbessern und die effektive Wärmeübertragung zu erhöhen.
Zu den Produktionsstufen gehören typischerweise:
- Rohstoffprüfung.
- Vorbereitung und Reinigung der Rohre.
- Flossenstreifenbildung.
- Hochfrequente Flossenschweißen.
- Verarbeitung durch Säge.
- Dimensionelle Inspektion.
- Nicht zerstörende Untersuchung.
- Oberflächenschutz und Verpackung.
Standardspezifikationen
| Artikel |
Spezifikation |
| Basisrohrmaterial |
ASME SA192 |
| Typ der Röhre |
Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl |
| Flossenart |
Gezackte Helical Flossen |
| Flossenbefestigung |
Hochfrequenzwiderstand geschweißt |
| Anwendbare Normen |
ASME SA192, ASTM A1011 (Finnenstreifen), Kundenspezifikationen |
| Anwendung des Moduls |
HRSG Harfenmodule |
| Lieferbedingungen |
Nackt, geölt, bemalt oder individuell angefertigt |
| Zertifizierung |
EN 10204 Typ 3.1 verfügbar |
Gemeinsamer Größenbereich
Die folgenden Abmessungen stellen häufig bereitgestellte Konfigurationen für HRSG-Anwendungen dar.
Abmessungen der Grundröhrchen
| Außendurchmesser |
Wandstärke |
| 25.4 mm (1") |
20,6 ∼ 4,0 mm |
| 31.8 mm (1-1/4") |
20,9 ∼4,5 mm |
| 38.1 mm (1-1/2") |
20,9 ∼ 5,0 mm |
| 44.5 mm (1-3/4") |
3.2·5.0 mm |
| 50.8 mm (2") |
3.2·6.0 mm |
| 57.0 mm |
3.5·6.5 mm |
| 63.5 mm (2-1/2") |
3.5·7.0 mm |
Abmessungen der gezackten Flossen
| Parameter |
Typischer Bereich |
| Flossenhöhe |
8 ̊25 mm |
| Flossendicke |
00,8 ∼ 2,0 mm |
| Flossenhöhe |
3·12 FPI (2,1·8,5 mm) |
| Zersatztiefe |
1.0·3.0 mm |
| Breite der Zähne |
00,8 ∼ 2,0 mm |
| Rohrlänge |
bis zu 25 000 mm |
Maßgeschneiderte Abmessungen sind auf der Grundlage der HRSG-Konstruktionsanforderungen erhältlich.
Chemische Zusammensetzung von ASME SA192
Die chemische Zusammensetzung der nahtlosen Rohre aus Kohlenstoffstahl nach ASME SA192 entspricht den ASME-Anforderungen.
| Elemente |
Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0.06'0.18 |
| Mangan (Mn) |
0.27 ̊0.63 |
| Fosfor (P) |
≤ 0035 |
| Schwefel (S) |
≤ 0035 |
| Silizium (Si) |
Nicht spezifiziert |
Mechanische Eigenschaften von ASME SA192
| Eigentum |
Anforderung |
| Zugfestigkeit |
≥325 MPa |
| Leistungsstärke |
≥ 180 MPa |
| Verlängerung |
≥ 35% |
| Härte |
Gemäß ASME SA192 Anforderungen |
| Abflachungsprüfung |
Notwendig |
| Flammenprüfung |
Notwendig |
Die hervorragende Duktilität von SA192 erleichtert Fertigungsvorgänge wie Biegen und Modulmontage bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Betriebsleistung.
Inspektion und Prüfung
Um einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen HRSG-Umgebungen zu gewährleisten, werden gezackte Flossenröhren strengen Kontroll- und Qualitätskontrollverfahren unterzogen.
Inspektion der Rohstoffe
- Überprüfung der Materialbescheinigung.
- Positive Identifizierung der Rohrwärmenummern.
- Dimensionelle Prüfung von Rohren und Flossenstreifen.
Dimensionelle Prüfung
- Rohr Außendurchmesser.
- Wanddicke.
- Rohrlänge.
- Flossenhöhe.
- Flossendicke.
- Finnenwurf.
- Außendurchmesser der Flossen.
- Geometrie der Säge.
Nichtzerstörende Prüfung (NDE)
- Sichtprüfung (100%).
- Inspektion der Schweißkontinuität
- Eddy-Stromprüfung auf Anfrage.
- Ultraschalluntersuchung auf Anfrage.
- Magnetpartikeltests für ausgewählte Anwendungen.
Mechanische und Prozessprüfungen
- Flachmachungstest.
- Flare-Test.
- Hydrostatischer Test.
- Überprüfung der Integrität der Anleihe.
- Bewertung der Flossenhaftung.
Abschlussprüfung
- Überprüfung des Zustands der Oberfläche.
- Überprüfung der Menge.
- Markierungskontrollen.
- Inspektion der Verpackung.
- Überprüfung der Dokumentation.
Vorteile von gezackten Flossenröhren im Dienst der HRSG
Verbesserte Wärmeübertragung
Gezackte Flossen unterbrechen die Gasströmungsmuster, erhöhen die Turbulenz und verbessern die Wirksamkeit der konvektiven Wärmeübertragung.
Verbesserte Verunreinigungsbeständigkeit
Die segmentierte Flossenstruktur minimiert die Ascheansammlung und fördert die Selbstreinigung in den Abgasströmen.
Reduzierte Ausrüstungsgröße
Eine höhere Wärmeübertragung ermöglicht kompaktere HRSG-Modulkonstruktionen.
Niedrigere Lebenszykluskosten
Eine verbesserte thermische Effizienz trägt zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und einer verbesserten Anlagenwirtschaft bei.
Nachgewiesene Zuverlässigkeit
Hochfrequenzgeschweißte Flossenwurzeln sorgen für eine hervorragende strukturelle Integrität während des langfristigen Betriebs.
Verpackung und Dokumentation
Zu den verfügbaren Unterlagen gehören:
- Prüfbescheinigung (MTC)
- EN 10204 Typ 3.1 Bescheinigung
- Dimensionaler Prüfbericht
- NDE-Berichte
- Hydrostatischer Prüfbericht
- Verpackungsliste
- Handelsrechnung
- Herkunftsbescheinigung (auf Anfrage)
Zu den Verpackungsmöglichkeiten gehören seefahrfähige Holzkoffer, Stahlrahmenbündel und maßgeschneiderter Schutz, der für den internationalen Transport geeignet ist.
Warum wählen Sie unsere zernflossenen Schläuche?
Mit umfangreicher Fertigungskompetenz in der Flossenröhrentechnologie liefern wir hochleistungsfähige zernflossenröhren, die für anspruchsvolle HRSG-Anwendungen weltweit entwickelt wurden.Flexibile Produktionskapazität, und die Einhaltung internationaler Normen sorgen dafür, dass jedes Rohr zuverlässiger Wärmerückgewinnung und verbesserte Anlageneffizienz beiträgt.
Ob für neue Anlagen mit kombiniertem Zyklus oder für HRSG-Ausrüstungen, unsere ASME SA192 gezackten Flossenröhren bieten die thermische Leistung und Haltbarkeit, die moderne Stromerzeugungsprojekte benötigen.
