Yuhong Group Co., Ltd. entwickelt und fertigt ein umfassendes Sortiment an Wärmeübertragungsgeräten – Rohrbündelwärmetauscher, Druckbehälter, Luftkühler und beheizte Heizgeräte – sowie wichtige Komponenten wie Rohrbündel, U-Rohre, Wärmetauscherrohre, Rippenrohre, Rohrböden, Leitbleche und Kanalköpfe. Mit drei ASME-zertifizierten Anlagen mit einer Fläche von 184.000 m² und einer Jahreskapazität von über 3.600 Einheiten liefern wir normkonforme thermische Ausrüstung an globale Öl- und Gas-, Petrochemie- und Stromerzeugungsmärkte.
Der ASME U Stamp Wasser-zu-Wasser-Rohrbündelwärmetauscher ist ein Druckbehälter, der für die Flüssigkeit-zu-Flüssigkeit-Wärmeübertragung in anspruchsvollen Öl- und Gasumgebungen entwickelt wurde. Entworfen und hergestellt in voller Übereinstimmung mitASME Boiler and Pressure Vessel Code Abschnitt VIII Division 1Dieser Wärmetauscher trägt das ASME-„U“-Stempel – ein Zertifikat, das bescheinigt, dass der Behälter einer unabhängigen Konstruktionsverifizierung, Materialrückverfolgbarkeit, Schweißverfahrensqualifizierung (ASME Abschnitt IX) und einer unabhängigen Inspektion durch einen autorisierten Prüfer unterzogen wurde.
Verfügbar infester Rohrboden (TEMA AEL/BEM)oderU-Rohr (TEMA BEU)Bei verschiedenen Konfigurationen gleicht das Gerät Wärmeausdehnungsunterschiede aus und sorgt gleichzeitig für leckagesichere Rohr-Rohrboden-Verbindungen (erweitert oder dichtgeschweißt). Die Gehäusedurchmesser reichen von 6" bis 120" (anpassbar), mit Rohrlängen bis zu 20 m und Druckstufen bis zu 6.000 psi. Betriebstemperaturbereich: -50 °C bis 600 °C.
Alle druckhaltenden Komponenten werden aus ASME-zertifizierten Materialien mit vollständigen Werkstestberichten (MTRs) und positiver Materialidentifikation (PMI) hergestellt:
| Komponente | Materialstandard | Typische Note(n) |
|---|---|---|
| Shell & Kanal | ASME SA516 | Gr.70 / Gr.70N (Kohlenstoffstahl, Druckbehälterqualität) |
| Rohrboden | ASME SA266 / SA182 | Gr.2 / Gr.2N (geschmiedeter Kohlenstoffstahl); F304L / F316L (Edelstahl) |
| Wärmetauscherrohre | ASME SA179 / SA213 | SA179 (kohlenstoffarmer Stahl); TP304L / TP316L (Edelstahl) |
| Leitbleche / Stützplatten | ASME SA516 | Gr.70 (Kohlenstoffstahl) |
| Flansche und Düsen | ASME SA105 / SA182 | SA105 (Kohlenstoffstahl); F304L / F316L (Edelstahl) |
| Verschrauben | ASTM A193 / A194 | Stehbolzen Gr.B7 mit schweren Sechskantmuttern Gr.2H |
Rohr-Rohrboden-Verbindungen werden über ausgeführthydraulische ExpansionoderDichtungsschweißengemäß ASME Abschnitt VIII UW-20, mit erweiterter Verbindungstiefe und Auszugsfestigkeit, bestätigt durch Qualifizierungstests.
Jede Einheit mit U-Stempel durchläuft das folgende Inspektions- und Testprotokoll, das von einem autorisierten Inspektor (AI) überwacht wird:
| Test / Inspektion | Methode / Standard | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|
| Zerstörungsfreie Untersuchung (NDE) | Durchstrahlungsprüfung (RT) – ASME Abschnitt V | Vollständig umlaufende Stumpfschweißnähte; Keine inakzeptablen Anzeigen gemäß ASME VIII UW-51 |
| Ultraschallprüfung (UT) – ASME Abschnitt V | Blech- und Schmiedelaminatprüfung | |
| Farbeindringmittel (PT) / Magnetpartikel (MT) | Erkennung von Oberflächenfehlern an Schweißnähten zwischen Düse und Mantel | |
| Hydrostatischer Test | Gemäß ASME UG-99 | Prüfdruck ≥ 1,3 × MAWP (Mantelseite und Rohrseite); Mindesthaltezeit von 30 Minuten; Keine sichtbare Leckage oder Druckabfall |
| Pneumatischer Test | Gemäß ASME UG-100 (wenn Hydrotest nicht möglich ist) | Prüfdruck pro Code; Leckrate ≤ Code-Zugabe |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) | Gemäß ASME UCS-56 | Kontrollierter Heiz-/Kühlzyklus pro Materialstärke und Gruppe |
| Abschließende Sichtprüfung | ASME Abschnitt VIII Anhang 8 | Maßkontrolle, Oberflächenbeschaffenheit, Typenschildanbringung |
Alle NDT-Berichte, hydrostatischen Testdiagramme, Schweißanweisungen (WPS/PQR) und Materialtestberichte werden in einem umfassenden Paket zusammengestelltDatenbericht (Formular U-1 oder U-1A)und bei Bedarf beim National Board (NB) registriert.
Dieser Wasser-Wasser-Rohrbündelwärmetauscher wird in Upstream-, Midstream- und Downstream-Öl- und Gasbetrieben eingesetzt:
Der Austauscher handhabtsaubere bis mäßig verschmutzte Wasserversorgungsowohl auf der Mantel- als auch auf der Rohrseite, wobei Verschmutzungsfaktoren bei der thermischen Auslegung gemäß TEMA-Standards berücksichtigt werden.
Thermisches Design:Die Wärmeübertragungsfläche und die Anzahl der Rohre werden gemäß TEMA-Standards mithilfe von HTRI oder einer gleichwertigen thermischen Designsoftware berechnet, wobei der Abstand und der Schnitt der Leitbleche (typischerweise 25 % segmentiert) für die Querströmungsgeschwindigkeit und den Wärmeübertragungskoeffizienten optimiert sind.
Mechanische Integrität:Die Konstruktion mit festem Rohrboden (TEMA AEL/BEM) bietet die einfachste und leckagesicherste Konstruktion für den Betrieb mit geringer Wärmeausdehnungsdifferenz. Das U-Rohr-Design (TEMA BEU) ermöglicht hohe ΔT ohne Dehnungsfugen, wodurch ein Rohrboden entfällt und die Kosten gesenkt werden.
Korrosionszuschlag:Die Mantel-, Kanal- und Rohrbodendicken beinhalten eine spezifizierte Korrosionszugabe (typischerweise 1,5–3,0 mm) gemäß den Prozessanforderungen des Kunden und gewährleisten so eine Lebensdauer unter korrosiven Wasserchemikalien.
Für technische Spezifikationen, individuelle Designanfragen oder um ein Angebot anzufordern, wenden Sie sich bitte an:
