ASTM A179 Extrudierte Flossenröhren für Luftkühler

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Modellnummer: SA179 Extrudiertes Flachsrohr
Min Bestellmenge: 500 kg
Preis: To be discussed
Verpackung Informationen: Eisenrahmen-Holzgehäuse
Lieferzeit: 50-120 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5000 Meter/Tag
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

ASME SA179 Kohlenstoffstahl Rippenrohr

,

Extrudierter Rippenrohr für Wärmetauscher

,

Aluminiumrippen luftgekühltes Rohr

Flossentyp:
Extrudiert
Basisrohrmaterial:
Asme SA179
Flossenmaterial:
Aluminium
Anwendung:
Luftkühler; Luftgekühlter Wärmetauscher
Produkt-Beschreibung
ASTM A179 Extrudierte Rippenrohre für Luftkühler

ASTM A179 extrudierte Rippenrohre werden häufig in luftgekühlten Wärmetauschern und industriellen Kühlgeräten verwendet, die einen hohen thermischen Wirkungsgrad und langfristige Zuverlässigkeit erfordern. Diese Rippenrohre werden aus nahtlosen kohlenstoffarmen ASTM A179-Stahlrohren als Basisrohr hergestellt und verfügen über eine integral geformte Außenrippenschicht aus Aluminium, die durch ein Kaltfließpressverfahren hergestellt wird.

Im Gegensatz zu mechanisch gewickelten Rippen umschließen extrudierte Rippen das Basisrohr vollständig mit einer durchgehenden Aluminiumhülse und bieten so hervorragenden Umweltschutz bei gleichzeitiger Maximierung der Wärmeübertragungsleistung. Die robuste Lamellenstruktur sorgt für Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, mechanische Beschädigungen und Temperaturwechsel und macht sie daher besonders für anspruchsvolle Betriebsbedingungen geeignet.

Unsere extrudierten Rippenrohre werden gemäß Kundenspezifikationen und internationalen Standards entwickelt und hergestellt, um eine konstante Leistung in petrochemischen Anlagen, Energieerzeugungsanlagen, Kompressor-Nachkühlern und Prozessluftkühlsystemen zu liefern.


Produktmerkmale

Die hochdichten Aluminiumrippen vergrößern die externe Wärmeübertragungsfläche erheblich, verbessern die Gesamtwärmeleistung und reduzieren den Platzbedarf der Geräte.

Die Aluminiumrippenwurzel bildet eine Schutzhülle um das ASTM A179-Rohr, schützt es vor atmosphärischer Korrosion und verlängert die Lebensdauer.

Die integrierte Lamellenkonstruktion bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Vibrationen, Handhabungsschäden und thermische Ermüdung.

Das extrudierte Lamellendesign minimiert das Lösen der Lamellen und sorgt für eine stabile Leistung bei zyklischen Temperaturschwankungen.

Eine verbesserte thermische Effizienz trägt zu einem geringeren Stromverbrauch des Lüfters und einer verbesserten Energienutzung bei.

Verschiedene Rippengeometrien und Rohrabmessungen können individuell angepasst werden, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.


Herstellungsprozess

Extrudierte Rippenrohre werden durch ein Kaltumformverfahren hergestellt:

  1. Über dem nahtlosen Rohr nach ASTM A179 wird eine Aluminiumhülse angebracht.
  2. Spezielle Extrusionswalzen üben kontrollierten Druck aus.
  3. Die Aluminiumhülse wird plastisch nach außen verformt.
  4. Entlang der Rohrlänge sind durchgehend integrierte Rippen ausgebildet.
  5. Das unter den Lamellen verbleibende Aluminium bildet eine schützende Außenhülle um das Basisrohr.

Diese Herstellungsmethode erzeugt Rippen mit außergewöhnlicher mechanischer Integrität und thermischem Kontakt.


Typische Anwendungen

Extrudierte Rippenrohre werden häufig verwendet in:

  • Luftgekühlte Wärmetauscher
  • Raffinerie-Luftkühler
  • Petrochemische Verarbeitungsanlagen
  • Erdgasaufbereitungsanlagen
  • Kompressor-Ladeluftkühler und Nachkühler
  • Anlagen zur Stromerzeugung
  • Kühlsysteme für chemische Prozesse
  • Kühlgeräte für die Schifffahrt
  • Industrielle HVAC-Kühlsysteme
  • Abwärmerückgewinnungsanlagen

Standardabmessungen

Die folgenden Abmessungen stellen häufig gelieferte Konfigurationen dar.

Artikel Typischer Bereich
Basisrohrmaterial ASTM A179 Nahtloses Rohr
Flossenmaterial Aluminium 1050 / 1060
Außendurchmesser des Basisrohrs 15,88 mm bis 50,80 mm
Wandstärke des Basisrohrs 1,65 mm bis 5,00 mm
Rohrlänge Bis 18.000 mm
Außendurchmesser der Flosse 25 mm bis 82 mm
Flossenneigung 2,0 mm bis 11,0 mm
Flossenhöhe 5 mm bis 16 mm
Flossendicke 0,30 mm bis 0,50 mm
Länge des blanken Endes Nach Kundenwunsch
Maximale Betriebstemperatur Ungefähr 300°C

Sondermaße sind auf Anfrage erhältlich.


ASTM A179 Chemische Zusammensetzung

Das ASTM A179-Basisrohr entspricht den chemischen Anforderungen gemäß ASTM A179/A179M.

Element Zusammensetzung (%)
Kohlenstoff (C) 0,06 – 0,18
Mangan (Mn) 0,27 – 0,63
Phosphor (P) ≤ 0,035
Schwefel (S) ≤ 0,035

Die kohlenstoffarme Zusammensetzung trägt zu hervorragender Duktilität, Formbarkeit und Wärmeleitfähigkeit bei.


ASTM A179 Mechanische Eigenschaften
Eigentum Erfordernis
Zugfestigkeit Mindestens 325 MPa
Streckgrenze Nicht angegeben
Verlängerung Mindestens 35 %
Härte Typischerweise ≤ 72 HRB
Abflachungstest Erforderlich
Abfackeltest Erforderlich

Diese mechanischen Eigenschaften gewährleisten eine zuverlässige Herstellung und einen zuverlässigen Betrieb unter normalen Betriebsbedingungen des Wärmetauschers.


Inspektion und Prüfung
Rohstoffverifizierung
  • Überprüfung des Materialzertifikats
  • Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl
  • Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
  • Visuelle Untersuchung
Maßprüfung
  • Messung des Rohraußendurchmessers
  • Überprüfung der Wandstärke
  • Inspektion der Flossenhöhe
  • Messung der Flossenneigung
  • Prüfung des Außendurchmessers der Lamellen
  • Maßprüfungen des blanken Endes
  • Überprüfung der gesamten Rohrlänge
Mechanische und Integritätstests
Hydrostatischer Test

Wird gemäß den Anforderungen von ASTM A179 durchgeführt, um die Druckintegrität zu überprüfen.

Wirbelstromuntersuchung

Zerstörungsfreie Prüfung zur Erkennung von Oberflächen- und Untergrundfehlern.

Luft-Unterwasser-Leckagetest

Überprüft die Integrität der Rippen und bestätigt die Abwesenheit von Leckagen.

Abflachungstest

Gewährleistet eine ausreichende Duktilität des ASTM A179-Basisrohrs.

Abfackeltest

Bestätigt die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegen Rissbildung während der Verformung.

Visuelle Inspektion

Umfassende Untersuchung der Qualität der Lamellenbildung und der Oberflächenbeschaffenheit.

Inspektion der Fin-Bond-Integrität

Überprüft die Dichtheit der Rippen und die Extrusionsqualität über die gesamte Rohrlänge.


Oberflächenzustand und Lieferung
  • Aluminiumlamellen frei von Rissen und Verformungen
  • Glattes Lamellenprofil mit gleichmäßiger Steigung
  • Rohrenden mit Kunststoffkappen geschützt
  • Gebündelt in seetauglicher Exportverpackung
  • Mit Materialgüte, Schmelzennummer und Produktionskennzeichnung gekennzeichnet
  • Materialzertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1 auf Anfrage erhältlich

Vorteile von extrudierten Rippenrohren nach ASTM A179

Im Vergleich zu anderen Rippentechnologien bieten extrudierte Rippenrohre nach ASTM A179 Folgendes:

  • Höhere Widerstandsfähigkeit gegen Flossenschäden
  • Verbesserter atmosphärischer Korrosionsschutz
  • Verbesserte Betriebssicherheit
  • Überragende Vibrationsfestigkeit
  • Geringerer Wartungsaufwand
  • Längere Lebensdauer
  • Hervorragende thermische Effizienz
  • Reduzierte Gesamtbetriebskosten

Warum sollten Sie sich für unsere extrudierten Rippenrohre entscheiden?

Mit umfassender Fertigungserfahrung im Bereich Wärmeübertragungskomponenten kombinieren wir fortschrittliche Extrusionstechnologie, strenge Qualitätssicherung und flexible Produktionskapazitäten, um Rippenrohre zu liefern, die den anspruchsvollen Anforderungen globaler Luftkühlerhersteller, EPC-Auftragnehmer und Wärmetauscherhersteller gerecht werden.

Ob für Ersatzprojekte oder Neuinstallationen, unsere extrudierten Rippenrohre nach ASTM A179 bieten zuverlässige Leistung, gleichbleibende Qualität und optimierte Wärmeübertragungseffizienz für kritische Kühlanwendungen.

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