TEMA Typ AEU Rohrbündelwärmetauscher BPVC Abschnitt VIII Div.1 für die Öl- und Gasindustrie

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME VIII Div. 1, PED/97/23/CE, TEMA R, TEMA C, TEMA B
Modellnummer: Wärmetauscher von Hülle und Rohr
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Depend on drawing
Verpackung Informationen: PLY-Woodden-Gehäuse / Eisenhülle / Bündel mit Plastikkappe usw.
Lieferzeit: 20-80 Tage
Zahlungsbedingungen: T/t, l/c, d/a
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 60 Sätze/Monat
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

TEMA Typ AEU Wärmetauscher für Öl

,

Rohrbündelwärmetauscher BPVC zertifiziert

,

TEMA Wärmetauscher für die Gasindustrie

Rohrstandard:
GB/T 13296
Zentrales Wirbelsäulenrohr:
GB/T 14976 – 022Cr17Ni12Mo2
Röhrenblatt:
NB/T 47010-2017 Güteklasse 022Cr17Ni12Mo2
Spurstangenlöcher:
GB/T 151-2014
Dichtungsstreifen:
SS316L
Spurstangen:
SS316L
MDMT (M-Düsen, Kanalkopf, Flansche und Dichtungen mit minimaler Design-Metalltemperatur):
SS316L
Produkt-Beschreibung

TEMA Typ AEU Rohrbündelwärmetauscher BPVC Abschnitt VIII Div.1 für die Öl- und Gasindustrie

Der SAMA-T24-V6U ist ein Hochleistungs-Horizontalrohrbündelwärmetauscher, der speziell für anspruchsvolle industrielle Prozesse entwickelt wurde 1. Führen Sie 100% Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT) nach der ersten Festigkeitsnaht durchEntwickelt nach der TEMA AEU Klassifizierung und GB/T 151-2014 Grad I Standards, bietet dieses Gerät eine außergewöhnliche thermische Effizienz und strukturelle IntegritätChemische Behandlung:

 

Komponentenzusammenfassungstabelle

Komponente Spezifikation / Standard
Mantel 16" AD (406,4 mm), 12 mm Nenndicke, SS316L
Stutzen 3-Zoll nahtlos SS316L (Mantel & Rohrseite)
Befestigungselemente ASTM A193 Gr B8M Cl.2 Stehbolzen / A194 Gr 8M Muttern
Oberfläche Benetzte Oberflächen Ra 3.2
Montage Aufschraubbare SS316L Schultern mit 3 mm nichtmetallischen Isolierpads

 

Kritische Schweiß- und Montageanforderungen

Materialhandhabung & Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

  • Materialintegrität: Alle benetzten Teile und Schweißzusatzwerkstoffe müssen mit SS316L (022Cr17Ni12Mo2)Chemische Behandlung:

  • .Prüfablauf: 1. Führen Sie 100% Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT) nach der ersten Festigkeitsnaht durch. 2. Chemische Behandlung:

  • .Endgültige zerstörungsfreie Prüfung:Chemische Behandlung:

.

  • NachschweißbehandlungChemische Reinigung: Die gesamte Einheit muss nach Abschluss der Endfertigung einer vollständigen Beizen & PassivierenChemische Behandlung:

  • .Oberflächenrauheit: Alle benetzten Oberflächen müssen eine Oberflächengüte von Chemische Behandlung:

  • aufweisen.Chemische Behandlung:

Entlüftungs- und Entleerungsstutzen müssen mit Blindflanschen konfiguriert werden, um ein "Null Totraum"-Design zu gewährleisten

  • .Prüfung, Inspektion & KonservierungChemische Behandlung:

  • 100% Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT) für alle druckhaltenden Schweißnähte.Chemische Behandlung:

  • Pneumatischer Blasendichtheitstest bei 1,7 bar für 30 Minuten.Chemische Behandlung:

  • Vollständiges Beizen und Passivieren der gesamten Einheit.Konservierung: Innere Hohlräume getrocknet auf einen -40C

TEMA Typ AEU Rohrbündelwärmetauscher BPVC Abschnitt VIII Div.1 für die Öl- und Gasindustrie 0

 Taupunkt und unter Stickstoffatmosphäre mit 0,5 bar Überdruck
Gesamtbewertung
3.7
Basierend auf aktuellen Bewertungen
Rating-Schnappschuss
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Alle Bewertungen
T
Tarek Hassan von Egypt
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
A
A*a von Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
A
A*d von Saudi Arabia
Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
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