Edelstahlspirale Wundwärmetauscherröhre mit kompakter Hochdruckkonstruktion für den kryogenen Betrieb - ASME SA213 TP304/316L

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
Modellnummer: ASME SA213 TP304/316L
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: NEGOCIATED
Verpackung Informationen: EISENRAHMEN + SPERRHOLZKOFFER ODER PALETTE
Lieferzeit: 20-80 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Tonnen
Jetzt anfragen
Ein Zitat bekommen
Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

Rohrbund für den Wärmetauscher aus rostfreiem Stahl

,

Hochdruck-Spiralwundenrohrbund

,

mit einer Leistung von mehr als 10 W

Rohrmaterial:
Edelstahl nahtlos (304/316L)
Rohrseitiger Druck:
Stange bis 200
Temperaturansatz:
1-2°C
Wärmeübertragungsfläche:
5-mal mehr als gerade Rohrbündel
Bundle-Design:
Spiralgewickelt mit mehreren Lagen
Zentrales Kernmaterial:
Edelstahl nahtlos
Produkt-Beschreibung
Rohrbund aus Edelstahl
Kompakte Hochdruckkonstruktion für die Verarbeitung von Gas, LNG und Kryogenedienstleistungen ¢ ASME SA213 TP304/316L
Yuhong-Gruppe: Präzisionsrohrbundeln und thermische Bauteile

Yuhong Group Co., Ltd. entwickelt und liefert komplette Schalen- und Rohrwärmetauscher, Druckbehälter, Luftkühler sowie leistungsstarke Rohrbündel für Nachrüstungen und neue Projekte.Unser Portfolio umfasst U-Röhren, Flossenröhren, Wärmetauscherröhren (Edelstahl, Nickellegierung, Kupferlegierung), Wärmetauscherröhrenblätter, Baffeln, -köpfe und fortgeschrittene spiralförmige Röhre - eine kompakte,hocheffiziente Alternative für anspruchsvolle thermische Aufgaben.

Produktfokus: Spirale Wundröhre aus Edelstahl

Das Rohrband aus Edelstahl ist für Anwendungen konzipiert, bei denen der Platz begrenzt ist, aber die thermische Leistung nicht beeinträchtigt werden kann.Diese Konstruktion besteht aus mehreren Schichten von durchgängigen, nahtlosen Spiralrundenröhren (ASME SA213 TP304/304L oder TP316/316L), die um einen zentralen Kern gewickelt sind.Jede Schicht wird durch präzise voneinander getrennte Stäbe getrennt, wodurch mehrere parallele Flusswege auf der Schalenseite entstehen, während die Flüssigkeit auf der Rohrseite einen langen spiralförmigen Weg zurückläuft.Das Ergebnis ist eine extrem hohe Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit, wirkliche Gegenströmung und die Fähigkeit, große Temperaturkreuzungen bei Anlauftemperaturen von nur 1-2°C zu bewältigen.

Wichtige Bestandteile und ihre Funktionen
Komponente Typisches Material Rolle im Wärmetauscher
Rohr für einen Wärmetauscher mit Spiralwunde mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm Trägt die Rohrseite Flüssigkeit; lange spiralförmige Pfad induziert Turbulenzen und erhöht die Wärmeübertragung
Zentrale Kernröhre mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm Unterstützt innere Wickelschichten; kann Flüssigkeit auf das Bündel verteilen
Abstandsbarren für Schichten Stange/Stäbe aus Edelstahl Aufrechterhaltung einer präzisen Lücke zwischen den Rohrschichten; Schaffung von Flusskanälen an der Schalseite
Endschlauchblätter Schmiede aus rostfreiem Stahl (SA182 F304/316L) Anker, alle Rohrenden, in einem Spiralmuster gebohrt, der den Wickelschichten entspricht
Verbands- oder Gurtbänder mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm Schließt das Wundbündel während des Einsatzes und der Operation
Optionales Flossenrohr an den äußeren Schichten Basis aus Edelstahl + Aluminium/SS-Flinte Vergrößert die Oberfläche beim Kühlen von Gas unter niedrigem Druck; erhöht die Gesamtkapazität
Schild zur Verringerung der Schwellung (Einlassdüsenfläche) mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm Schützt die äußeren Rohrschichten vor hoher Eingangserosion
Technische Vorteile gegenüber geraden Rohrbundeln
  • Bis zu 5 mal mehr Wärmeübertragungsfläche in demselben Gehäuse-Durchmesser - ideal für die Nachrüstung mehr Aufgabe in bestehende Hülsen
  • Handhabung von sehr hohem Druck an der Rohrseite (z. B. 200 bar Erdgas), da Rohre mit kleinem Durchmesser von Natur aus stark sind
  • Erreicht nahe Temperaturansätze - wesentlich für die kryogene Verflüssigung (LNG, Stickstoff, Ethylen)
  • Reduziert Grundstücksfläche und Rohrleitung - ein einziger Spirale Wunde Austauschgerät kann mehrere gerade Rohr-Einheiten ersetzen
Technische Merkmale unserer Fertigung
  • Kontrollierte Wicklungsspannung: Verhindert, dass sich die Röhre ausflachen oder die Wände dünner werden; sorgt für ein gleichmäßiges Schichtintervall
  • Layer-by-Layer-Leckage-Test: Jede Rohrschicht wird vor der Wickelung der nächsten Schicht gedrückt - das gesamte Bündel wird schließlich mit Helium-Leckage getestet
  • Präzisionsbearbeitete Rohrplatte: Spirallochmuster passt exakt zu den Ausgangspositionen der Rohre - keine Belastung der Rohrenden
  • Thermische Belastungsentlastung: Die Spiralstruktur ermöglicht natürlich eine unterschiedliche Ausdehnung zwischen den Rohrschichten
Leistungsvergleich: Spirale Wunde vs. gerade Rohrbündel
Betriebsvoraussetzung Straight Tube Bundle Spirale Wundbündel
Große Belastung in begrenztem Raum Nicht machbar - erfordert eine längere Hülle oder einen größeren Durchmesser Ausgezeichnet - hohe Flächendichte
Rohrseitendruck > 100 bar Benötigt sehr dicke Rohrplatte und Schale Immer noch kompakt - kleiner Rohrdurchmesser kann hohen Druck verarbeiten
Temperaturanschlag < 5°C Schwierig - Querfluss führt zu Temperaturklemmen Erreichbar - nahezu wahrer Gegenfluss
Anfällig für Verunreinigungen an der Schalseite Besser - kann mechanisch gereinigt werden Begrenzte - nur chemische Reinigung
Einfache Kontrolle Abnehmbares Bündel ermöglicht eine Sichtprüfung Nicht aus der Hülle abnehmbare - verwendete NDT-Methoden
Typische Anwendungen
  • Anlagen für Flüssigerdgas (LNG) - Hauptkryo-Wärmetauscher (MCHE-Bündel)
  • Lufttrennungseinheiten (ASU) - Stickstoff/Sauerstoff-Verflüssigungsgeräte und Umkocher
  • Petrochemische Kühlboxen - Ethylen-, Propylen- und Methanwärmetauscher
  • Wasserstoffkühlung und -verflüssigung - Hochdruck- und Niedertemperaturdienst
  • Chemische Anlagen - Wärmeaustausch von Futtermitteln und Abwässern für die Hochdrucksynthese (Methanol, Ammoniak)
Lieferung von Wartungs- und Ersatzteilen auf Bauteilsebene

Selbst wenn Sie kein komplettes Paket benötigen, liefern wir einzelne Komponenten, um Ihren vorhandenen Spiralwund-Austausch zu reparieren oder zu verbessern:

  • Rohre für den Wärmetauscher (ohne Nähte aus Edelstahl) - auf die Länge geschnitten, gegossen und zur Wicklung gereinigt
  • Abstandsbalken und Schichtstreifen - präzise auf Ihre ursprünglichen Spaltmaße geschnitten
  • Wärmetauscherröhrchen (geschmiedetem Edelstahl) - maßgeschneidert mit Spirallochmuster
  • Flossenröhre - Edelstahlbasis mit extrudierten Flossen für die Erweiterung der Außenschicht
Vorteile des Ersetzens des abgenutzten Wundbundes
  • Genau entspricht der ursprünglichen Geometrie - wir arbeiten von Ihrer Zeichnung oder Felddimensionen
  • Gleiches oder verbessertes Rohrmaterial - für eine höhere Korrosionsbeständigkeit wählen Sie TP304L, TP316L oder Duplex
  • Schnellere Lieferung als ein komplett neuer Tauscher kaufen
  • Vollständige Dokumentation - Materialzertifikate, Aufzeichnungen über die Wicklung, Hydrotests und Leckprüfberichte
Industriezweige, in denen wir tätig sind
  • Öl und Gas - Offshore-Gasverarbeitung, LNG-Exportterminals
  • Petrochemie - Ethylencracker, Methanolanlagen
  • Stromerzeugung - Wasserstoffkühlung für Generatoren
  • Industriegase - Lufttrennung, Stickstoffabstoßungseinheiten
Holen Sie sich ein technisches Angebot für Ihr Wundbundel

Senden Sie Ihre Bündelzeichnung, die internen Abmessungen der Schale oder die Servicebedingungen anIch bin nicht derjenige, der dir das sagen will.Unsere Ingenieure werden:

  • Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrer vorhandenen Shell
  • Vorlage von Rohrmaterial, Schichtzahl und Wicklung
  • Bereitstellung eines detaillierten Preises und Lieferplans - typischerweise 12-14 Wochen für kundenspezifische Spiralwundbündel
Stainless steel spiral wound heat exchanger tube bundle
Verwandte Produkte
Anfrage senden