ASME Standard Kettle Reboiler TEMA K-Shell-Wärmetauscher für die Öl- und Gasindustrie mit individuellen Einheiten

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME, U STAMP, TEMA, API 660, EAC, EN, PED, GB
Modellnummer: Wasserkocher-Aufkocher, Wasserkocher-Wärmetauscher
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Palette
Lieferzeit: 45 - 150 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze pro Monat
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

ASME-Standard-Kessel-Wärmetauscher

,

TEMA K-Shell-Wärmetauscher für Öl und Gas

,

Wärmetauscher für benutzerdefinierte Einheiten mit Garantie

Schalenmaterial:
ASME SA516 Gr. 70 / SA516 Gr. 70N
Abmessungen der Schale:
ID 600 mm - 2.500 mm; Dicke 10 mm - 50 mm
U-Rohr-Bündelmaterial:
ASME SA179 / SA213 TP316L / SA789 (Duplex 2205)
U-Rohr-Abmessungen:
Außendurchmesser 19,05 mm (3/4") und 25,4 mm (1"); WT 1,65 mm - 2,11 mm
Betriebstemperatur:
-40°C bis 400°C
Hydrostatischer Testdruck:
1,3× Auslegungsdruck; hält bis zu 150 bar(g)
Produkt-Beschreibung
ASME Standard Kettle Reboiler Wärmetauscher für die Öl- und Gasindustrie, kundenspezifische TEMA K-Shell-Einheiten
Produktübersicht

Der Kettle Reboiler (TEMA K-Shell) ist für kritische Verdampfungsprozesse konzipiert, die eine hohe Dampffraktionsgenerierung und eine stabile Phasentrennung erfordern.mit einem vergrößerten Dampfentzugsraum, diese Einheit minimiert den Flüssigkeitsdurchfluss in den Luftdampfstrom und sorgt für einen stabilen Betrieb des Reboilers in Destillationskolonnen und Raffinerienfraktionen.

Schlüsselkomponenten, Materialnormen und Spezifikationen

Alle Druckhalte- und thermischen Grenzelemente sind streng nach den ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII, Division 1 und TEMA Class R Standards konstruiert.

Komponente Standard / Grade Typische Abmessungen / Bewertungen
Shell & Dome ASME SA516 Gr. 70 / SA516 Gr. 70N ID 600 mm - 2500 mm; Dicke 10 mm - 50 mm
U-Tube-Bundle Die Anforderungen an die Qualität der Produkte sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 festgelegt. OD 19,05 mm (3/4") & 25,4 mm (1"); WT 1,65 mm - 2,11 mm
Rohrblatt Die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an die Anforderungen an geschmiedet/gewalzt, bis zu 200 mm Dicke
Baffles und Stützen ASME SA283 Gr. C / SA240 304 Ein-/Doppelsegment, Dicke 6 mm - 12 mm
Qualitätssicherungs- und Inspektionsvorschriften
Inspektion / Prüfung Akzeptanzstandard Ziel / Einsatzbereich
Hydrostatische Prüfung ASME Sek. VIII Div. 1 UG-99 1.3* Konstruktionsdruck: bis zu 150 bar (g)
Nichtzerstörende Prüfung (NDE) ASME Sec. V (RT / UT / PT / MT) 100% Volumetrische NDE bei Umfangs-/Längsschweißungen
Integrität der Schlauch-zu-Schlauch-Gelenke ASME Sec. VIII Div. 1 Anlage A Ausgedehnte oder festgeschweißte Verbindungen mit Nullleckage
Industrieanwendungen
  • Destillationsanlagen für Raffinerien:Kolonnenboden-Reboiler, Naphtha-Splitter und Debutanizers.
  • Petrochemische Verarbeitung:Ethylen/Propylen-Fraktionatoren und chemische Rückgewinnungsschleifen.
  • Erdgasverarbeitung:Amine-Reboiler, TEG-Regenerationseinheiten und NGL-Wiedergewinnungssysteme.
Technische Besonderheiten und kundenspezifisches Engineering
  • Effizienz der Phasentrennung:Die vergrößerte K-Shell-Kammer senkt die Oberflächendampfgeschwindigkeit unter die Flüssigkeitsaufnahmegrenze und hält die Luftdampfreinheit aufrecht.
  • Thermische Ausdehnung:Schwebende U-Rohr-Bündelkonfigurationen beseitigen während schneller Startzyklen differenzielle thermische Expansionsspannungen zwischen Hülle und Rohren.
  • Vollständiges thermisch-hydraulisches Design:"Technologie" für die Entwicklung oder den Betrieb von Geräten oder Geräten, die in der Lage sind, die Anforderungen der in Absatz 1 genannten Anforderungen zu erfüllen.
Technische Erkenntnisse und häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist die maximal zulässige Dampffraktion für einen TEMA-K-Shell-Reboiler?

TEMA-K-Shell-Konstruktionen arbeiten typischerweise mit Flüssigkeitsverdampfungsraten von bis zu 80-90% pro Durchgang bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung stabiler Siedezeiten,vorausgesetzt, dass der Flüssigkeitsgehalt über der oberen Rohrreihe durch eine Wärmplatte gehalten wird.

Wie behandelt ASME Sec. VIII Div. 1 die Auswahl von Rohr-zu-Rohrblatt-Gelenken unter zyklischem Sieden?

Für Anwendungen mit hohem Differenzdruck oder thermischem Zyklus ist das Festigkeitsschweißen in Kombination mit der Rollenausdehnung gemäß ASME Sec. VIII Div.1 Anlage A ist spezifiziert, um Müdigkeitskrecken und Spaltkorrosion zu vermeiden..

TEMA K-Shell Heat Exchanger unit showing industrial design and construction details
Gesamtbewertung
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Basierend auf aktuellen Bewertungen
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Alle Bewertungen
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Tarek Hassan von Egypt
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
S
Somchai Prasert von Thailand
Nov 13.2025
Even in our tropical heat, the heat transfer rate is exactly as promised. The shipping crate was very sturdy, arriving with no fins bent.
W
Wei Ming Tan von Malaysia
Nov 10.2025
The welding quality was excellent—clean and uniform. We also appreciated that the supplier provided both English and Bahasa Malaysia nameplates, which helped with our local inspectors.
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