This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. Konzipiert zur Verarbeitung von Versorgungswasser auf der Schalenseite durch 7 einzelsegmentierte Querstrom-Baffler, während Prozessöl durch einen 4-passigen Hochtemperaturrohrkreislauf geleitet wird,Dieser Wärmetauscherkern hat eine Nennwärmeleistung von 581 kWDie mechanische Anordnung entspricht den Parametern der ASME-Abteilung VIII Abschnitt 1 und hält einem Mindesteingang von Betriebsflüssigkeit an der Rohrseite von 350,00 °C stand.
Technische Unterstützung und globale Projektleistungen:
Für individuelle ASME-Konstruktionsverifizierung, HTRI-Wärmeberechnungen oder dringende RFQ-Verarbeitung, unser leitender VertriebsingenieurMax Zhang (Gruppe Yuhong)direkt technische Hilfe leistet.
Direktlinie / WhatsApp:+86-153-8196-4640
Technische Post:max [at] steelseamlesspipe [dot] com
Offizielles Spezifikationsportal:Wir haben eine Reihe von Informationen über die
Verpackungsmuster: Dreieckspitzwinkel von 30 Grad / Abstand zwischen den Spitzen von 32.000 mm
Rohrpassage / Baffle-Typ: 4 Passage Rohrseite / 35% Durchmesser geschnitten Einsegment-Baffle (7 Stück, 400 mm Abstand)
Betriebsparameter: Schalseiteneingang 45,00°C bis Ausgang 35,00°C / Rohrseiteneingang 350,00°C bis Ausgang 190,00°C
Konstruktionsgrenzen: Schalseite 1200,0 kPaG bei 150,00°C / Rohrseite 1000,0 kPaG bei 200,00°C
Korrosionsfreiheit: Schalenseite 1.000 mm / Rohrseite 1.000 mm
Fertigteile Gewicht: Trockengewicht 2032 kg / Betriebsgewicht 3057 kg / abnehmbares Flossenrohrbund Gewicht 1126 kg
Prozessverbindungen: Schalseiteneingang/Ausgang 100,00 mm (PN16 RFSO-Flangen) / Rohrseiteneingang/Ausgang 80.000 mm (PN16 RFSO-Flangen)
Standard für innere Dichtungen: PTFE- oder Spiraleinsatzdichtungen mit Graphitfüllstoff
Alle Druckhaltteile, inneren Elemente und Grenzstrukturen dieses Teamwärmetauscherrohrbundes verwenden ausdrücklich dokumentierte ASME-Materialstandards:
Röhre Layout: 218 Stück ASME SA-213 TP316L (SS316L) helle gegrillte nahtlose Austauschröhre mit 25 mm OD x 2 mm Wanddicke x 3000 mm Länge in einer 30-Grad-Layout angeordnet.
Rohrplatten: Fest- und schwimmende Strukturplatten, die für eine TEMA BES-Floating Head-Anlage mit drehmomentgesteuerten, ausgedehnten und festgeschweißten Rohr-zu-Rohr-Verbindungen konfiguriert sind.
Baffle & Support Plates: 7 Querschnittstücke aus einsegmentierten Kohlenstoffstahlplatten, die mit einem Durchmesserverhältnis von 35% geschnitten und in engen mittleren Abständen von 400 mm voneinander entfernt sind.
Schalzylinder-Abschnitte: Schwerwand-Kohlenstoffstahlplatte, die den ASME SA-516 Grade 70 / Q345R-Parametern entspricht und eine Korrosionsfreiheit von 1.000 mm bietet.
Innere Teile des Rahmens: 6 Klebstangen aus Kohlenstoffstahl, kombiniert mit 3 Durchgangsdichtungsstangen und 1 Paar Dichtungsstreifen, die entlang des Bündelumfangs positioniert sind, um Fluid-Bypass zu verhindern.
Prozessanschlussflächen: RFSO-Flächenanschlüsse aus Kohlenstoffstahl nach PN16-Standards für die direkte Integration in externe Rohrnetze.
Hochtemperaturspeicher: Die TEMA-BES-horizontale Mehrpasskonfiguration isoliert den Flossenröhrengebund von der Außenhülle.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.
Automatisierte ausgedehnte und festgeschweißte Verbindungen: Automatisierte Orbitalgeräte führen das Schweißen der strukturellen Festigkeit der SA-213 TP316L-Rohre aus Edelstahl an das Rohrblatt durch.gefolgt von einer sekundären elektronischen Drehmomentweiterung.
Integrierte Fluid Bypass-Steuerung: Mit 1 Paar mechanischer Dichtungsstreifen und 3 Passlane-Dichtungsstangen werden die parallelen Wasserströme an der Schalenseite auf einen Kreuzflussfensteranteil von 0,055 beschränkt.
Präzisionssegmentierte Baffle-Layout: CNC-Fräsmaschinen stellen einen horizontalen Abstand von 400 mm für die 7 einsegmentierten Baffle her, wodurch die Innenräume der Hülle auf 4,7625 mm angepasst werden.
Mehrkreis-hydrostatische Halteprüfungen:Die vollständig zusammengebauten Teamwärmetauscherbündel werden in der Herstellungseinrichtung separaten Druckretentionsprüfungen unterzogen, die den Grenzwerten für 1200 kPaG-Rohr und 1000 kPaG-Rohr entsprechen..
Volumetrische und Oberflächenschweiß-NDT: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.
Gemeinsame Integritätsprüfungen bei Heliumlecks:Die vollständige Matrix von 218 Rohr-zu-Rohr-Blatt-Erweiterungsverbindungen wird mit einem Helium-Massenspektrometer-Leckage-Erkennungstest unterzogen, um vor dem endgültigen Einfügen des Rahmens Mikroporosität zu isolieren.
Regulierungsprüfungen durch Dritte: jede Phase der mechanischen Herstellung, Materialverfolgung bis zu Originalzeugnissen,und die endgültige Dimensionalgeometrieüberprüfung ermöglicht eine direkte Überwachung durch unabhängige Inspektionsstellen, einschließlich Bureau Veritas (BV), SGS oder TÜV.
