ASME SA182 F316L Rohrscheibe für Wärmetauscher mit schwimmendem Kopf
Eine Rohrscheibe ist eine wesentliche Komponente eines Wärmetauschers. Es handelt sich um eine kreisförmige Platte mit einer Reihe von Löchern, um die Rohre an ihrem Platz zu halten. Die Rohre werden durch diese Löcher eingeführt und dann an der Rohrscheibe aufgeweitet oder verschweißt, um eine starke und dichte Verbindung herzustellen.
Die Rohrscheibe fungiert als Barriere zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckseite des Wärmetauschers. Sie stellt sicher, dass die durch die Rohre strömenden Flüssigkeiten nicht miteinander vermischt werden. Die Rohrscheibe bietet den Rohren auch Halt und Stabilität und verhindert, dass sie unter Betriebsbedingungen durchhängen oder vibrieren.
Rohrscheiben werden typischerweise aus Materialien hergestellt, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten können, wie z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Titan. Die Materialauswahl hängt von den spezifischen Anforderungen des Wärmetauschers ab, einschließlich der Art der verarbeiteten Flüssigkeiten und der Betriebsbedingungen.
Das Design der Rohrscheibe ist entscheidend für einen effizienten Wärmeübergang und zur Vermeidung von Rohrschäden. Faktoren wie der Durchmesser und die Dicke der Rohre, der Abstand (Teilung) zwischen den Rohren sowie die Anzahl und Anordnung der Löcher in der Rohrscheibe werden während des Entwurfsprozesses sorgfältig berücksichtigt.
Neben der Fixierung der Rohre bieten Rohrscheiben auch eine Oberfläche zur Befestigung des Gehäuses oder der Hülle des Wärmetauschers. Die Hülle wird typischerweise an der Rohrscheibe verschraubt oder verschweißt, um ein abgedichtetes Gehäuse für die Rohre zu schaffen.
Die Rohrscheibe spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung und Zuverlässigkeit eines Wärmetauschers. Sie gewährleistet eine ordnungsgemäße Flüssigkeitstrennung, stützt die Rohre und sorgt für eine sichere Verbindung zwischen den Rohren und der Hülle.
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften
| Güte | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| max | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 |
Physikalische Eigenschaften
| Güte | Zugfestigkeit (MPa) min |
Streckgrenze 0,2% Dehngrenze (MPa) min |
Dehnung (% in 50 mm) min |
Härte | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| Güte | Dichte (kg/m3) |
Elastizitätsmodul (GPa) |
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (µm/m/°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) |
Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) |
Elektrischer Widerstand (nΩ.m) |
|||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | Bei 100°C | Bei 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
ANWENDUNGEN:
