|
| Marchio: | YUHONG |
| Numero di modello: | API 560, ISO 13705 |
| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | 1--1000000 USD |
| Tempo di consegna: | 45---150 DAYS |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
API 560, ISO 13705 Fired Heater per applicazioni di raffineria di petrolio.
API 560:Questa norma specifica i requisiti e fornisce raccomandazioni per la progettazione, i materiali, la fabbricazione, l'ispezione,
i test, la preparazione per la spedizione e l'erezione di forni a fiamma, preriscaldatori d'aria (APH), ventilatori e bruciatori per il servizio generale di raffineria.
API 530: Calcolo dello spessore dei tubi dei forni a fiamma nelle raffinerie di petrolio.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sezione VIII: Recipienti a pressione.
ASTM A192:Specifiche standard per tubi di caldaia in acciaio al carbonio senza saldatura per servizio ad alta pressione.
ASTM A209:Specifiche standard per tubi di caldaia e surriscaldatori in acciaio legato al carbonio-molibdeno senza saldatura.
ASTM A210: Specifiche standard per tubi di caldaia e surriscaldatori in acciaio al carbonio medio senza saldatura.
ASTM A213:Specifiche standard per tubi di caldaia, surriscaldatori e scambiatori di calore in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura.
ASTM B407:Specifiche standard per tubi e tubi senza saldatura in lega di nichel-ferro-cromo.
| Componenti di un forno a fiamma |
| Un forno a fiamma è composto da: |
| Rivestimento |
| Tubi |
| Curve di ritorno |
| Supporti per tubi |
| Bruciatori |
| APH/SAPH |
| Ventilatori ID e FD |
| Pilota |
| Zona radiante, di schermatura e di convezione |
| Condotto |
| Serranda |
| Canna fumaria |
| Refrattario |
| Alette/Registri dell'aria |
| Tipo di forno | |
| 1 | Forni di topping e sottovuoto |
| 2 | Forni di carica del reattore |
| 3 | Forni di ribollitura della colonna |
| 4 | Forni di ribollitura dello splitter |
| 5 | Forni di ribollitura dello stabilizzatore |
| 6 | Forni di ribollitura del frazionatore |
| 7 | Forni ad olio caldo |
| 8 | Forni di idrotrattamento |
| 9 | Forni di idrodesolforazione |
| 10 | Forni di idrofinitura |
| 11 | Forni di reforming catalitico |
| 12 | Forni di cracking catalitico fluido |
| 13 | Forni di visbreaking |
| 14 | Forni di rigenerazione del gas |
| 15 | Surriscaldatore di vapore |
Tiraggio naturale: Questo è il design più comune per i forni a fiamma, che non richiede una ventola per generare il flusso d'aria. In questo metodo, la minore densità dei gas all'interno del forno rispetto all'aria circostante crea forze di galleggiamento che guidano il flusso dal basso verso l'alto. Questo fenomeno, noto anche come effetto camino, aspira l'aria dal basso (l'ingresso del bruciatore) ed espelle i prodotti della combustione attraverso l'uscita della canna fumaria, il punto più alto del forno a fiamma. L'intensità del flusso d'aria dipende dalla temperatura dei gas all'interno del forno e dalla sua altezza.
Tiraggio forzato: In questo metodo, l'aria viene aspirata dall'ambiente circostante utilizzando una ventola e diretta nell'ingresso del bruciatore. La ventola utilizzata in questo sistema è chiamata ventola FD (Forced Draft).
Tiraggio indotto: Nei forni a fiamma con tiraggio indotto, una ventola aspira l'aria dall'uscita del forno e la scarica nell'atmosfera. La ventola utilizzata in questo caso è chiamata ventola ID.
Tiraggio bilanciato: In questi forni a fiamma, una ventola FD si trova all'ingresso e una ventola ID all'uscita, con entrambe le ventole che assistono nel movimento del gas e dell'aria attraverso il forno.
