Marchio: | YUHONG |
Numero di modello: | Colonna, torre di raffreddamento |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | 1--1000000 USD |
Tempo di consegna: | 45---150 DAYS |
Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Colonne di distillazione utilizzate nella raffinazione del petrolio greggio
La colonna di distillazione del Gruppo Yuhong è un componente critico nella raffinazione del petrolio greggio. Le raffinerie di petrolio utilizzano due tipi principali di colonne di distillazione, che sono i seguenti:
Colonne di tipo packed – Una colonna di distillazione packed è una torre verticale riempita in sezioni con anelli raschig in ceramica, selle in ceramica o anelli pall in acciaio. Il materiale di riempimento viene utilizzato per aumentare la superficie per il trasferimento di massa tra le fasi gassosa e liquida durante il processo di distillazione.
Il flusso di processo viene riscaldato prima di entrare nella colonna, il che provoca una vaporizzazione parziale. Mentre sale nella torre, il vapore si raffredda. I componenti leggeri continueranno a salire e i componenti più pesanti si condenseranno e cadranno sul fondo come liquido.
Un ribollitore sul fondo della colonna aggiunge calore per creare vapore, che separa i componenti leggeri dal liquido. Le torri packed vengono tipicamente utilizzate solo per produrre un prodotto superiore e inferiore.
Colonna di tipo a piatti – Le colonne di distillazione di tipo a piatti funzionano sullo stesso principio delle colonne packed; tuttavia, invece di utilizzare materiale di riempimento, utilizzano piatti situati a varie altezze all'interno della torre. I piatti hanno uno sfioratore per mantenere uno strato di liquido sulla superficie. Il vapore caldo bolle attraverso il liquido per separare i componenti leggeri. Mentre il liquido scorre sopra lo sfioratore, viene diretto al piatto sottostante.
Esistono tre tipi principali di piatti in uso: piatti a setaccio, a valvola e a cappuccio a bolle. I piatti a cappuccio a bolle generalmente raggiungono la separazione più efficiente dei componenti del prodotto. Il design a cappuccio a bolle distribuisce il vapore in modo più esteso, costringendolo a gorgogliare attraverso il liquido che scorre attraverso il piatto.
In generale, le colonne di tipo a piatti sono più efficienti delle colonne di tipo packed, ma sono anche più costose. Tuttavia, facilitano la separazione multistadio dei prodotti tramite flussi laterali nella torre e sono quindi molto preferite per la distillazione del petrolio greggio.
Contenuto principale delle colonne di distillazione:
Guscio verticale: Il corpo principale della colonna, tipicamente alto e cilindrico, dove avviene la separazione dei liquidi.
Ribollitore: Situato alla base della colonna, il ribollitore riscalda la miscela liquida, facendola vaporizzare e salire nella colonna.
Condensatore: Situato nella parte superiore, il condensatore raffredda il vapore, facendolo condensare in un liquido. Questo liquido può essere raccolto o restituito alla colonna come riflusso.
Piatti o materiale di riempimento: All'interno della colonna, ci sono piatti (noti anche come piastre) o materiali di riempimento. I piatti consentono l'interazione tra vapore e liquido, facilitando il processo di separazione, mentre i materiali di riempimento aumentano la superficie per il contatto vapore-liquido.
Punti di alimentazione e prelievo: Il punto di alimentazione è dove viene introdotta la miscela da separare. I punti di prelievo si trovano a varie altezze per la rimozione dei componenti separati, noti come frazioni.
Tamburo di riflusso: Questo componente raccoglie il vapore condensato dalla parte superiore della colonna. Parte di questo liquido (riflusso) viene restituito alla colonna per ottenere una migliore separazione.
Sistemi di controllo: Questi includono monitor e controllori di temperatura e pressione che gestiscono le condizioni all'interno della colonna per ottimizzare il processo di distillazione.
Supporti e isolamento: I supporti strutturali garantiscono la stabilità della colonna e l'isolamento aiuta a mantenere i gradienti di temperatura necessari.