Luogo di origine:
Cina
Marca:
YUHONG
Certificazione:
ISO 9001-2015,etc.
Numero di modello:
Tubi alettati per saldatura ad alta frequenza HFW
HFW (High-Frequency Welded) indica il processo di saldatura avanzato utilizzato per attaccare le pinne strettamente al tubo di base, garantendo un'integrità strutturale e una conduttività termica superiori.Questi tubi a pinne sono progettati per massimizzare l'efficienza di trasferimento del calore in ambienti petrolchimici difficili con alte temperatureLa saldatura ad alta frequenza crea una cucitura di saldatura uniforme e di alta resistenza che resiste alle vibrazioni, all'espansione termica,e contrazione in condizioni di forno di riscaldamento/raffreddamento ciclicoLe pinne non sono soggette a allentamento o staccamento, garantendo un funzionamento affidabile per una durata di 10-15 anni in condizioni di manutenzione standard.
P22 I tubi a pinne HFW sono componenti ad alte prestazioni per il trasferimento di calore progettati specificamente per i forni dell'industria petrolchimica, compresi i forni a serie, i riformatori e i forni di idrogenazione.P22 si riferisce all'acciaio a bassa lega conforme alle norme ASTM A335., che ha una resistenza estremamente elevata, resistenza al sollevamento e resistenza all'ossidazione.è un'opzione ideale per il funzionamento a lungo termine in forni petrolchimici radianti e sezioni di convezione senza deformazione o guastoL'acciaio.P22 forma una densa pellicola di ossido sulla sua superficie ad alte temperature, resistendo efficacemente all'ossidazione dei gas di combustione.
Composizione chimica UNS K21590
| Percentuale di carbonio | Percentuale di manganese | Fosforo in % | Sulfuro in % | Percentuale di silicio | Cromo in % | Molibdeno in % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50max | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
| Resistenza alla trazione, min | Forza di resa, min | Allungamento in 2" o 50 mm, min |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Lungo: 30%; trasversale: 20% |
Principali sistemi di forno petrolchimico
Forni di cracking: applicati in sezioni di convezione per pre-riscaldare le materie prime (nafta, etano) e recuperare il calore di scarico dai gas di combustione, migliorando l'efficienza del cracking e la resa di etilene, propilene,e altre olefine.
Forni di riforma: utilizzati nelle zone di radiante e di convezione per i processi di riforma della nafta, fornendo un trasferimento termico stabile per produrre componenti di benzina ad alto ottano e idrogeno.
Forni di idrogenazione: utilizzati per riscaldare miscele di idrogeno e materie prime nelle unità di idrodesolforizzazione e di idrocracking, resistenti a ambienti ad alta pressione di idrogeno e garantendo la sicurezza,efficienza della desolforazione e del miglioramento degli oli pesanti.
Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG): integrati con forni petrolchimici per recuperare il calore di scarto dai gas di combustione e generare vapore, ottenendo il riciclo di energia e riducendo le emissioni di carbonio.
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